搅拌站年度工作计划(共5篇).doc

篇一：2016年度混凝土搅拌站工作计划总结2016年度工作计划新的一年，新的目标，全力以赴，确保指标落实2016年我站预计生产销售预拌混凝土量在2015年基础上增加5％以上，并达到合格率100％，无质量工程事故，职工轻伤控制在5‰以下在管理工作中,我站将从以下几方面着手：（1) 精细化管理，实行特色的全过程考核体系经过前两年的实践，我站每月两次的联检已逐步正规化.今年，我站将对南、北站进行全员、全覆盖的绩效考核.具体做法为：每年年初，根据实际情况制定绩效考核标准,明确各部门的考核指标，目前涉及生产、试验、安全、质量、成本、卫生等经济和管理指标,每月进行评比考核，算出分值，公开成绩各月成绩经过累加为年度成绩；年度评出先进部门给予奖励各月成绩总分为1000分，当月每扣一分扣相关负责人10元,以此强化激励约束机制2） 坚持月度成本管控，做实效益从2011年开始，我站每月坚持召开生产例会,对发现的问题要求相关部门查找原因，制定整改措施，以督促和指导各部门今年，在生产例会中我站将着重成本分析，并进行横向行业比较、纵向本单位比较，使各项成本不失控同时,要求总工办与试验室通力合作，在保证质量的前提下，最大程度的减少成本，改变现在产量高、利润小的局面。

3） 坚持重视产品质量，提升品牌服务能力今年,我站计划进行定期、不定期的内部质量检查，杜绝去年试验室的问题再次出现对南站试验室人员进行调整,加强人员的培训和继续教育工作，提高人员的综合能力.对技术档案科学归类整理，确保生产的可追溯性和可控性，提高试验室工作效能，真正做到任何时间抽查都符合要求经过多年的发展，我站逐步拥有了一大批优质客户资源和优秀的供应商,我们与xxx等一大批有信誉的大型建筑集团建立良好的合作关系；同时，依靠共生共赢的合作理念与金隅等大型原材企业建立了长期合作关系,其他资源也形成了稳定优质合作商队伍.在此基础上,我站今年将着力打造品牌形象，向行业内的优秀搅拌站学习，做好企业宣传工作，让混凝土在行业内竖起一面旗4） 细化内部管理我站车队总人数为人，占我站员工总数的44%司机因年龄差距大，文化程度不同，性格迥异，造成管理难度大.今年,我站将明确司机职责、工作程序、服务准则，力求达到标准化管理,使司机队伍展现出良好的风貌.同时，为提高职工工作积极性，今年4月开始，我站每名职工每月轮休4天5) 企业文化建设从发展实践中我们认识到一种良好的企业文化会对企业发展起到巨大的推动作用今年，我站计划在公司大文化背景下，逐步在搅拌站内形成有执行力、学习力、办实事的工作作风，让每一名职工都能感受到企业的关怀,以此推动职工的责任心，增强搅拌站的核心竞争力。

篇二：2010年搅拌站工作总结坤达混凝土公司2011年工作总结 2012年工作计划2011年是我们坤达混凝土有限公司取得进步的一年这一年在县质监站领导的正确引导和指导下、在我们新的领导班子的带领下，我们公司从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显的成效.我们坤达搅拌站紧密配合市县质检的各项决策，在努力保质保量的完成生产任务的同时，也配合上级的指示进行各项改革下面对我站在2011年的工作做一个总结,并对2012年的工作进行一个年初的计划2011年工作总结：1、圆满完成2011年初定的生产计划得更多的客户和市场2、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本2011年我们阳信混凝土市场面临着材料供应紧张,价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合采购部门随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量,也满足了大体积混凝土水化热的问题,得到了所供应工程的普遍认可。

3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行定岗定编 2011年下半年,我们站以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理.首先我们从站内工作的需要上，制定或者合并岗位,对那些人浮于事的岗位进行合并处理.在制定岗位的同时,我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配.从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；而且在2011年中心新领导班子施行奖金每月执行，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动通过2011年组织机构的改革和奖金及时分配的施行，站内的工作形成了标准化的工作流程，让每个员工更加明白了自己的岗位工作4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生安全生产是企业永恒的主题,在2011年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生.特别是2011年下半年,我站组织全站员工进行消防安全演练,对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。

现在正值冬季，天气越来越冷，已经进入了冬季施工为了保证混凝土保质保量的供应我们公司制定了完善的冬季施工方案我们公司采用锅炉烧水，混凝土运输车加盖棉被、提前沙石料囤积保温等措施，来保证混凝土出机最低温度不低于10°、入模最低温度不低于5°以完成混凝土的冬季施工.所以在上级领导的正确领导下，和我们全体员工的努力下，我们站无一质量事故发生以上是我站对2011年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业下面说说我站2012年的工作计划2012年工作计划：1、 加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题2、 继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土出厂质量的合格率3、 深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程.4、 重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控制，把结算损失和剩退灰率降到最低5、 继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是对新入厂员工的安全培训工作我相信2012年是我们非常期待的一年,因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在上级的正确领导下，在我们混凝土有限公司的全体职工的努力下一定能完成2012年的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。

谢谢大家!坤达混凝土有限公司2011—12-6篇三：2015年度工作计划（物设部）2015年度工作计划物设部根据公司发展规划以及一届六次董、监事联席会议的精神，公司今年要完成两大工作任务一、建立健全公司组织管理机构，完善公司主要管理制度；二、企业全面投产正常运行，争取实现企业利润；其中的重点是完善基础管理，强化技术管理、财务管理和营销管理，启动技术创新与产品研发工作物设部在公司领导的管理下，结合生产经营任务的要求计划完成几项工作，具体如下：① 对砂石场和搅拌站在保证正常生产的前提下，用一个月时间落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、润滑维护保养、设备日常检修、年终制定中修等具体工作.② 对砂石场和搅拌站重要设备设立设备台帐，利用台帐统计分析重要设备运行特点，配件库存情况并有预见性地提出检修计划,这项工作用三个月时间完成③ 根据公司年度培训计划，结合公司内部设备具体运行情况和设备构造，组织公司机修人员进行技术培训和参观培训，具体实施方案根据生产情况实施.④ 待搅拌站生产运行正常三个月后,根据运行状况起草物设部考核方案，打破大锅饭体制，与混凝土产量挂钩重点考核设备运行率和备品物资消耗，真正做到修旧利费和废物利用。

⑤ 公司生产运输车辆(含挖机、铲车和自卸车）在四月份前将出台操作使用规程和保养制度，组织培训和学习,六月份前将出台考核制度，重点考核运输设备完好率、技能水平和维修费用,让驾驶员由被动保养车辆到主动保养，做到真正爱护车辆的目的⑥ 根据现有设备的运行情况结合公司人员经验，群策群力，发动大家创新思路进行一些小改革,小发明,只要是对公司生产有利,能节约生产成本，根据贡献大小可向公司领导申请给予物质和精神奖励物设部:何士俊 2015年3月4日试验室二0一三年度年终总结报告试验室二0一三年工作总结我公司从2010年8月公司投产以来,已安全生产三年.我科室全体人员，在公司领导正确领导下,在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”,落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求,扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门,我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系,一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：一、 全年工作回顾1、日常工作的开展和落实。

2013年,我公司累计生产混凝土将近30万方,试验室取样检测2600余次，制作混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准（gb）、行业标准（jc）对进场材料进行抽样检验,其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次;矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配,如透水性混凝土试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外我们坚持“不接受不合格材料,不储存不合格材料,不生产不合格材料"的“三不”原则，确保了产品出产合格率100％，优质产品90％以上的目标2、成本控制水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则,综合考虑最优性价的产品。

通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导,为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据1）、外加剂在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据,通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线,做好成本控制工作3、资质评审实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册,程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新4、人员培训在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进。