j加固工程技术标.doc

一、编制依据和所执行的规范、标准1.1编制依据1.1.1苏州市第三中学校园整体改造及校舍维修项目一标段：善耕校区教学楼、宿舍楼加固恢复工程的统一说明，结构工程图纸施工图纸、施工图纸引用的标准图集 1.1.2施工合同、合同附件1.1.3 主要标准、规范一览表序号名 称编号1有关规程、规范1.1《工程测量规范》GB50026-20071.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3《混凝土结构设计规范》GB50010－20021.4《建筑结构荷载规范》GB50009-20101.5《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-931.6《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.7《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》CECS70：941.8《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：941.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18－871.10《碳素结构钢》GB/T 700-20061.11《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912-20081.12《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-20071.13《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 711-20081.14《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-20061.15《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82－911.16《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－911.17《碳素钢焊条》GB 5117-951.18《钢埋弧焊用低合金钢焊丝》GB 12470-20031.19《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB 56097-991.20《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-841.21《金属拉伸试验试样》GB 6397-861.22《金属拉伸试验方法》GB 228-871.23《金属弯曲试验方法》GB 232-881.24《金属夏比（v型缺口）冲击试验方法》GB 2106-801.25《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 2471.26《厚钢板超声波检验方法》GBJ-2970-20041.27《钢结构焊缝外形尺寸》GB 7949-991.28《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985-881.29《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》986-881.30《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》11345-911.31《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923-881.32《低合金高强度结构钢》GB/T1591-081.33《低合金钢焊条》GB 5118-951.34《碳素钢焊条》GB 5117-951.35《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-941.36《低合金钢埋弧焊剂》GB/T12470-031.37《工程测量规范》GB50026-20071.38《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992有关标准2.1《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20032.2《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20012.3《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882.4《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-912.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013有关法规3.1中华人民共和国建筑法3.2中华人民共和国合同法3.3中华人民共和国环境保护法3.4中华人民共和国大气污染防治法3.5中华人民共和国环境噪声污染防治法3.6中华人民共和国水法3.7中华人民共和国水污染防治法3.8中华人民共和国消防法3.9建设工程质量管理条例3.10江苏省建设工程施工现场管理办法3.11江苏省建设工程施工现场环境保护工作基本标准3.12江苏省建设工程施工现场消防安全管理规定3.13江苏省建设工程文明安全施工管理暂行规定3.14江苏省建筑施工现场安全防护基本标准3.15江苏省特种作业人员劳动安全管理办法3.16建筑施工场界噪声限值4其他4.1质量管理系列标准GB/T19000——ISO90004.2环境管理系列标准GB/T2400——ISO140004.3职业安全卫生管理系列标准GB/T28——OHSAS18000二、工程概况2.1工程概况 本工程为苏州市第三中学校园整体改造及校舍维修项目一标段：善耕校区教学楼、宿舍楼加固恢复。

位于苏州市临顿路谢衙前14号 三、施工部署3.1施工总体思路3.1.1为确保本次街景整治工程“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，结合我司在相关工程施工中的经验优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目经理部，保证现场施工管理工作步步到位现场施工严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建项目施工作业队伍3.1.2我司委派具有丰富现场管理和施工实践经验的项目经理担任本工程项目主要负责人，同时抽调公司内业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成本工程项目经理部，来承担施工任务3.2 项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.2.1质量目标: 合格工程3.2.2工期目标：施工工期 103个日历天在保证质量的前提下尽量缩短工期3.2.3安全目标: 杜绝重大伤亡事故、火灾人等事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内3.2.4文明施工目标:争创文明施工队伍3.3施工技术准备3.3.1图纸审核施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。

图纸审核的主要内容包括：a.构件的几何尺寸是否齐全；b.相关构件的尺寸是否正确；c.节点是否清楚，是否符合国家标准；d.标题栏内构件数量是否符合工程总数；e.构件之间的连接形式是否合理；f.加工符号、焊接符号是否齐全3.3.2方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持3.3.3学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准3.3.4加工材料准备a.为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制b.从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产c.材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工e.对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放3.3.5焊接材料的准备a.采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。

采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验b.本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E43型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定3.3.6进场资料的准备a.各种材料的合格证，复验报告 b.焊接工艺性资料 c.进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料 d.产品自检记录和产品合格证3.3.7进场构件的准备及出厂（1）进场构件（2）构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 （3）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安 装偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整4）构件出厂a.构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。

b.构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行 c.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损 d.根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损 e.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装 f.对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补3.5.8现场准备：运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定运输注意事项：（1）为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装2）在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车3）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护4）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排四、主要施工方案4.1改造施工要点由于该工程为一栋楼需要进行改造，根据对设计图纸和现场实际的了解，可知本工程的施工要点及主要工序有以下主要内容：4.1.1应充分对原楼的标高、轴线和结构等情况进行了解、复核。

4.1.2拆除混凝土结构、混凝土板切割、清理的施工4.1.3钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制4.1.4框架柱、框架梁钢筋绑扎的质量控制4.1.5加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制4.1.6植筋的质量控制4.1.7钢结构的制作和安装质量控制4.1.8粘钢加固部位的质量控制4.2 柱、梁、板加固施工4.2.1、新增混凝土工程1钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、锈使用前必须清理干净圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％钢筋切断应根据钢筋号、直径、。