10KV-35KV架空线路工程施工验收规范(1).doc

10KV-35kV架空电力线路施工及验收规范  本规范是根据中华人民共和国建设部《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GBJ232-82)，结电力线路实际和运行特点情况编制而成 第一章 总则 一、 为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范 二、本规范适用于35kV及10KV架空电力线路新、改、扩建工程的施工及验收 35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行 三、 架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工 四、采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件设备应有铭牌 当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用 五、采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求 六、架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定 第二章 原材料及器材检验一、架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验： 1、超过规定保管期限者。

2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者 3、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者 二、架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷 2、不应有严重腐蚀现象 3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀 4、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施 三、为特殊目的使用的线材，除应符合本规范第条规定外，尚应符合设计的特殊要求 四、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品五、各种连接螺栓宜有防松装置防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定 六、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象 螺杆与螺母的配合应良好加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准 七、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷 2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

3、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象 八、绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好 2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷 3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜 九、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象 2、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过 3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000 十、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象 2、应无纵、横向裂缝 3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000 十一、 混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷 十二、采用的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求 第三章 电杆基坑及基础埋设 一、基坑施工前的定位应符合下列规定： 1、直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。

直线杆横线路方向位移不应超过50mm 2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm 二、电杆基础坑深度应符合设计规定电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平 三、双杆基坑应符合下列规定： 1、根开的中心偏差不应超过±30mm 2、两杆坑深度宜一致 三、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定 四、电杆基础采用卡盘，应符合下列规定： 1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实 2、安装位置、方向、深度应符合设计要求深度允许偏差为±50mm当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm 3、与电杆连接应紧密 五、基坑回填土应符合下列规定： 回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层六、电杆埋设 1、电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算单回路的配电线路，电杆埋设深度宜采用下表所列数值表电杆埋设深度杆高(m)埋深(m)～2、采用双杆双X拉线的，电杆埋设深度不应小于下表所列数值。

表电杆埋设深度杆高(m)埋深(m)、钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于，预制基础的混凝土标号不宜低于200号七、杆基基础防腐1、杆基埋入地下部分，应做“三油两布”防腐，杆体防腐部分应高出地面500mm-600mm2、底盘、卡盘应刷防腐漆 第四章 电杆组立与绝缘子安装 一、电杆顶端应封堵良好当设计无要求时，下端可不封堵 二、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定： 六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定项 目钢圈厚度s(mm)＜1010～20高度c～2～3宽度e1～22～3 图 焊缝加强面尺寸 七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝基本金属咬边深度不应大于，且不应超过圆周长的10% 八、焊接的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接 第条 电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理 第条 单电杆应正直，位置偏差应符合下列规定： 一、直线杆的横向位移不应大于50mm 二、直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

三、转角杆的横向位移不应大于50mm 四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径 第条 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径紧线后不应向受力侧倾斜 第条 双杆立应正直，位置偏差应符合下列规定： 一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm 二、迈步不应大于30mm 三、根开不应超过±30mm 横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内 第条 以螺栓连接的构件应符合下列规定： 一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙 二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平 三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个 第条 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上 二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。

第条 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧 第条 横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定： 一、横担端部上下歪斜不应大于20mm 二、横担端部左右扭斜不应大于20mm 三、双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100 第条 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定： 一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm 二、当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm 三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧) 四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫 第条 绝缘子安装应符合下列规定： 一、安装应牢固，连接可靠，防止积水 二、安装时应清除表面灰垢及附着物 三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定： 1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象 2.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。

3.悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入两边线应由内向外，中线应由左向右穿入 四、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm 第条 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°～60° 严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销 第条 35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ 第五章 拉线安装 第条 拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm 拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实拉线坑宜设防沉层 第条 拉线安装应符合下列规定： 一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定： 1. 35kV架空电力线路不应大于1°； 2. 10kV及以下架空电力线路不应大于3°； 3.特殊地段应符合设计要求 二、承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于7m 四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定： 1.安装前丝扣上应涂润滑剂； 2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股； 3.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢； 4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一； 5. UT型线夹或花篮螺栓的。