最新抽放工区岗位标准microsoftword文档.doc

1中阳荣欣焦化有限公司高家庄煤矿岗 位 标 准 化 作 业 标 准抽放工区抽放工区2012 年年 10 月月2抽放工区班组工种划分抽放工区班组工种划分抽放工区现在册人数 87 人其中区队管理人员 6 人（区长 1 人、副区长 2人、助工 1 人、技术员 1 人、钻机队长 1 人）和材料核算员 1 人根据工区生产期间职责范围，进行了班组划分，具体班组建设方案如下：一、班组划分：一、班组划分：抽放工区正常生产期间共分 4 个班组，其中一个打钻班组，一个管路班组，一个瓦斯观测班组和一个地面瓦斯泵站值机员班组1．打钻班(45 人) ：班长 1 人，组长 4 人，员工 40 人2．管路班(20 人) ：班长 1 人，组长 2 人，员工 17 人3．瓦斯观测班（8 人）：班长 1 人，员工 7 人4．泵站值机班（7 人）：班长 1 人，员工 6 人二、班组职责：二、班组职责：（一）打钻班组主要职责：1、按照抽放钻孔设计进行瓦斯抽放钻孔的施工和钻机的维修及机电管理，钻场和钻机设备的质量标准化建设创建等工作主要工种包括：打钻工、钻机维修工、机电工二）管路班主要职责：抽放钻孔的封孔、放水和瓦斯抽放管路的延接及管路巡查、维护等工作。

主要工种包括：瓦斯管路工、瓦斯抽放工三）瓦斯观测班主要职责：进行瓦斯抽放钻孔的瓦斯浓度、压力等数据的观测工作和对矿井各煤层瓦斯数据的实验搜集工作主要工种包括：瓦斯观测工、瓦斯实验室工四)地面瓦斯泵站值机班主要职责：进行瓦斯泵站的值班工作，主要进行各种瓦斯抽放数据及抽放泵运行参数的观测记录工作，配合供电工区进行瓦斯抽放泵的开停工作主要工种包括：地面瓦斯泵站值机员3抽放工区区长作业标准抽放工区区长作业标准项目作业程序行为标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1 执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求上班1 进入工作地点2 询问工作情况及查看记录3 问题的处理4 履行手续1.1 按要求时间进入上班工作地点2.1 询问值班负责人上班工作任务完成情况及存在问题2.2 对上班存在问题，交接双方责任人确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报 5.1 履行交接班手续3.3.1 注意车辆的运行作业1 作业前的准作备2.1 井下巡查的准备工作2.2 记录好井下巡查的问题、隐患等事项2.3 上井后及时安排处理和落实责任3.按时参加矿调度会1.1、负责组织实施采区、工作面瓦斯抽放工程的施工。

2.1、负责矿井瓦斯抽放系统管理及有关采区工作面抽放管路、安装拆除及日常管理3.1、对矿井瓦斯抽放效果负责，负责加强抽放工区工程质量及验收工作4.1、负责本工区的质量标准化工作及文化建塑工作5.1、做好矿井发生事故的本职现场抢险救灾工作，采取有效措施，防止扩大事故并组织进行查处工作6.1、负责对预抽瓦斯效果取样、瓦斯实验室的管理工作7.1 及时传达矿调度会会议精神，对调度会安排的工作要及时落实到人，并负责监督验收4项目作业程序行为标准安全要点下班1 交班前的准备与自查2 向接班人汇报3 接受接班人现场检查4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1 交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，2.1 向接班值班人员汇报本班工作情况，并对下个班的工作重点做出安排3.1 对遗留问题，本单位不能自行解决的，要落实责任向上汇报5.1 履行交接手续6.1 执行《通用标准》 6.2 上井汇报，填写记录打钻工作业标准打钻工作业标准项目作业程序行为标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序1.1 执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1 进入接班地点2 询问工作状况及查看记录3 现场检查及试运转。

4 问题的处理5 履行手续1.1 按要求时间进入接班地点2.1 进入现场询问交班负责人上班工作任务完成情况及存在问题 3.1 检查现场顶板、煤帮和支护是否完好 3.2 检查油箱内油液多少，应在油位指示针的中间偏上2/3 处 3.3 检查钻机各部分紧固件是否紧固 3.4 检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固 3.5 检查各油管连接是否无误 3.1.1 防止片帮冒顶倒架伤人3.3.1 注意车辆的运行5项目作业程序行为标准安全要点3.6 检查各操纵手把位置是否正确 3.7 检查油箱上的截止阀是否打开 3.8 检查钻机出水是否畅通并试转运 4.1 对上班工程质量及钻机存在问题，交接双方责任人确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报 5.1 履行交接班手续作业1 作业前的准作备2 安装钻机3 启动4 试转运5 上钻杆、钻头6 开泥浆泵7 调整压力钻进7.1 调整压力前的准备7.2 加压钻进7.3 减压钻进8 倒杆9 加杆1.1 在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井，运至打钻地点2.1 联系钻机开关、泥浆泵开关送电，接通电源 2.2 将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。

2.3 根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好 2.4 在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定 2.5 将各油管、水管接好 2.6 将油箱上的截止阀打开 2.7 主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后，再反转5~8 圈即可，副泵的泵量调 25％左右即可 2.8 将副泵功能转换手把置于前位其他操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮顺时针调到极限位置减压阀、溢流阀手轮调至最小位置马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围3.1 启动钻机开关 3.2 试转电机，观察转向是否与油泵要求一致3.3 启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏油 3.4 主、副油泵空转 3~5min 后再进行操作，如油温过低、空转时间应加长，待油温达 20℃左右时，方可调大排量工作1.1.1 装车要牢固1.3.1 严格执行停送电制度和规定2.7.1 油箱上的截止阀未打开前不准启动电机3.2.1 出现电机转向与油泵不一致的立即停机检修3.1.1 注意防止衣袖绞到钻杆上，造成事故4.4.1 小心衣袖绞到钻上造成事故5.1.1 小心衣袖绞到钻杆上造成事故6项目作业程序行为标准安全要点10 停钻11 起钻4.1 进行油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，系统压力表读数不应大于 4MPa，如有异常及时停机检查。

4.2 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不超过 2.5MPa 4.3 试验卡盘、夹持器，开闭灵活，动作可靠 4.4 检查各工作机构的动作方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管 4.5 检查钻机各部分有无漏油现象，如发现要及时排除5.1 从回转器后端插入一根转杆，穿过卡盘，顶在加持器端面上若从回转器后端不能插入时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机 5.2 副泵功能转换手把置于前位，夹持器功能转换手把推到分离位将起下钻转换手把推到 F 钻位置向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头6.1 接上水龙头，按下泥浆泵开关，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液7.1.1 将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，同时关闭主夹持器油路上的截止阀，让夹持器处于打开状态 7.1.2 反时针旋转给进背压调节手轮使其关小 7.1.3 扳动马达回转手把让回转器正向旋转 7.1.4 将给进起拔手把回到中位 7.1.5 将起下钻转换手把置于中间位置 7.2.1.1 打钻过程中要检查液压柱是否发生松动。

11.3.1 卸钻杆时，回转器决不能后退到极限位置，必须留70mm 以上的后退余地7项目作业程序行为标准安全要点7.2.1 将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推进孔底打孔完毕，继续旋转背压手轮，使背压降为零，再把给进起把拔手把推倒给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮），压力合适后，开始正常钻进 7.3.1 钻进下垂孔当钻具垂量超过钻头所需压力时 ，应做减压钻进，此时应在钻具悬置状态下起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压 手轮，减小背压，使钻具缓慢下移大孔使钻头接触孔底后，再继续减小背压，孔底压力合适后，开始正常钻井8.1 停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上截止阀，是使夹持器夹注钻具 8.2 退回回转器 8.3 打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截止阀，然后重新开始钻进9．1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上截止阀 9. 2 停供冲洗液，卸下水龙头 9. 3 接上钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截止阀，即开始钻进。

10.1 停止给进和回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上截止阀10.2 将钻具提高孔底一定距离10.3 停供钻孔冲洗液11.1 停钻、停供冲洗液、卸下水龙头11.2 将起下钻转换手把置起钻位置，回转器马达排量调到最大8项目作业程序行为标准安全要点11.3 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出250～300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可11.4 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时去下已卸开的钻杆 11.5 捡出下一根钻杆，再按 11.3 和 11.4 循环操作 11.6 最后取出钻具交班1 交班前的准备与自查2 向接班人汇报3 接受接班人现场检查4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1 交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常2.1 向接班人汇报本班工作情况3.1 协助接班人现场检查4.1 发现问题立即协同处理4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报5.1 履行交接手续6.1 执行《通用标准》 6.2 上井汇报，填写记录封孔工作业标准封孔工作业标准项目作业程序行为标准安全要点班前准执行《通用标准》的有关程序。

1.1 执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求9项目作业程序行为标准安全要点备接班1 进入工作地点2 询问工作装况及查看记录3 现场检查及试运转4 问题的处理5 履行手续1.1 按要求时间进入接班工作地点2.1 进入现场询问交班负责人上班工作任务完成情况及存在问题 3.1 检查现场顶板、煤帮和支护是否完好 3.2 检查封孔材料是否齐全够用3.3.1 注意车辆的运行作业1 作业前的准作备2 钻孔清渣3 捆扎封孔布（麻袋片）4 聚氨酯配倍5 送入封孔管、浇注聚氨酯6 水泥沙浆封孔7 连接抽放管路1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前2、封孔时聚氨酯配比必须按比例使用，孔内胶必须饱满，严防钻孔漏气3、对封孔中出现的问题要抓紧处理，如发现钻场中个别钻孔漏气、钻孔塌孔注不进浆，必须重新注浆或重新扩孔，再用高压风把钻孔中的煤粉吹净，重新封孔注浆直到达到封孔质量要求为止4、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度不小于 8m，封孔管直径不小于 50mm5、钻孔连接时不得出现打死弯现象，软管与小三通相连接要用铁丝捆绑牢固不得出现漏气现象。

6、钻孔连接必须按质量标准化进行，高度必须一致，做到精细化管理7、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度不小于 8m，封孔管直径不小于 50mm10项目作业程序行为标准安全要点8、钻孔连接时不得出现打死弯现象，软管与小三通相连接要用铁丝捆绑牢固不得出现漏气现象9、钻孔连接必须按质量标准化进行，高度必须一致，做到精细化管理10、搅拌封孔胶时，要防止封孔剂溅到施工人员的身上和脸部，确保。