模板支拆方案1.doc

乌什县宜景花苑1#高层住宅楼模板支拆方案乌什县建筑安装工程有限责任公司模板安装、拆除方案编制依据(JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》（JGJ103-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GB50204-2002）《混凝结构结构工程施工及验收规范》1、工程概况：本工程为乌什县宜景花苑1＃高层住宅楼基础为地基梁、筏板基础，工程基础底标—3.9m，模板设计为木模，支撑为钢管架支撑,砼浇筑形式为商品砼.2、支模材料本工程模板安装、拆除量近4100m2,现场拟使用以下材料：（1)、木模：用于基础、基础墙、±00楼板及小型砼构件的施工2）、100×60木楞：用作模板的搁栅.（3）、Ø48钢架杆及钢管卡子:用于作模板的垂直、水平及剪刀支撑主要材料用量表：名称规格单位数量名称规格单位数量钢模板1500×200块400Ø48钢管4000、2600m20001200×200块200木楞100×60m1000900×200块60直角管卡个20001500×150块500旋转管卡个1000900×150块200铁丝10#kg10001500×100块200铁丝12#kg8001、主要结构施工方法（1）基础墙体支模方法：弹出墙体轴线、边线、放模板定位线、找出支模标高，计算模板高度，配置模板。

2）模板组装连接,加固校正，模板组装立楞木间距按模板施工图尺寸进行控制，联接角模与模板缝的U型卡不少于4个，穿墙铁丝间距不大于300mm3）现浇板、梁、柱、雨蓬支模工程按墙身50线往上翻，找出梁和板底标高，据施工计算书位置支撑数量，支撑计算间距为1m，底部用三角木或垫板支垫，不得用红砖做支垫4)竖向支模间用Ø48钢管自120m起每隔1.2m设一道,并在竖 支撑的四周和中间每隔四步设一组剪刀撑，确保支撑有足够的强度和稳定，水平搁栅及墙板竖向搁栅采用80×100的方木，因模数原因，模板板边剩余的面积用100宽的钢模和25-80mm宽，50mm高的方木补缝2、支模方案按平面施工图（附后）3、模板工程施工方案（1）、模板施工前的安全准备①、模板结构设计计算出荷载取值符合工程实际计算正确；②、支撑系体系的稳定计算已进行验算,支撑体系联接件等设计安全合理，施工图纸齐全；③、模板设计中安全措施1）、钢模板及物件符合安全要求，无变形开裂；2）、木支撑及木构件拼接牢固；3）、道路运输及垂直运输安全畅通,现场防护设施安全；4）、夜间施工的照明及电动工具的绝缘漏是保护装置齐全有效；5）、项目负责人在施工前向作业人员作安全技术交底。

2）、模板安装的安全技术措施现浇模板在施工前，由项目施工员按图纸、编制模板及支撑系统的施工方案，交上一级部门负责审批，由技术人员向作业人员交底①、基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业操作人员上下基坑要设扶梯基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料向坑内运送模板，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应,模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌.地基上支立柱应垫通长垫板.②、现浇整体式模板安装1）、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动2)、现浇层模板应符合下列规定：下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上3）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆.4）、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠当支柱高度大于2m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。

5）、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置6）、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序7）、支立柱模板和梁模板时，可用马登搭设平台操作,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下.8）、墙模板在未用支撑固定牢固前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态.9、安装墙模板时，应从内、外墙角开始,向相互垂直的两个方面拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁）的两侧模板应用同时组合，以便确保模板安装时的稳定当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后应立即将内、外木楞等全部安设紧固稳定，当下层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁进行一层模板的安装10）、平扳模板安装就位时,要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行U形卡要按设计规定安装，以增强整体性,确保模板结构安全11）、模板作业人员在作业时必须戴好安全帽,在临边作业及悬空作业时必须系好安全带，扣好保险扣，安全带要有牢靠的固定点.(3）、模板拆除的安全技术措施1）、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合下列要求：①、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

②、承重模板、包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定,本工程梁板最大跨度为45m，拆模强度达到75％，方可拆除.现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（％)1板≤250〉2,≤8752梁、拱、壳≤875>81003悬壁构件≤275〉2100③、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载.当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑2）、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度检测报告达到规定时， 基础上技术负责人方可批准拆模.3)、对于炎热温度下的混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑降温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝.4)、各类模板拆除的顺序和方法，一般应按先支的后拆，后支的先拆顺序及先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除5)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚 、阻碍通行发生事故6）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线,以免有人误入被伤。

7）、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，严禁采取猛撬，以致大片塌落8)、模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落9)、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除.10）、拆除模板一般应采用长撬扛、严禁作业人员站在拆除的模板上.拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放，以利再用.11）、拆除模板必须严格按照工艺程序进行,最好是谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板.12）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m,且堆放高度不得超过1m.楼层边口、通道口、脚步手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件.13）、模板拆除间隙,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落，倒塌等意外伤人14)、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

15)、作业人员不可挤拥在一起,每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一行动16）、楼层边、屋面的临边防护.①、尽可能利用随层脚手板和安全网作监察临边防护;②、无防护结构时要设两道不低于12m的防护栏杆并张挂立网进行封闭；17）、混凝土运输工具为双轮车,搭设运输通道，双轮车倾倒混凝土时，不得猛翻，应使混凝土缓速下落，以防荷载太大.搭设通道应连接牢固可靠，经检查后方能施工作业18)、浇筑基础墙混凝土时，因搭救设运输通道，并就通道两侧做临边防护19）、双轮车卸料时，应由铁皮缓慢滑下，不准直接将混凝土倒在钢筋上.20）、双轮车为容量仅为0.1m3其产生的荷载值在系统支撑计算里，经验算已达到所需要求4）、模板支撑稳定计算①、模板及其支架荷载标准值：1）、模板自重：楼板模板（包括梁的模板）取0.75KN/m22）、新浇筑混凝土自重:普通混凝土采用24KN/ m23）、钢筋自重:对一般梁板的钢筋自重采用数值：楼板11KN；梁1.5KN4）、施工人员及设备自重:模板及支架均布荷载取2.5KN/ m2(以25KN/ m2的集中荷载进行验算)支架立柱及其它支撑结构构件时,均布活荷载取1.0 KN/m25）、振捣混凝土时产生的荷载:对于水平模板可取2.0 KN/ m2,对于垂直模板可取4。

0 KN/ m2 1)、新浇筑混凝土对模板的测压力F=reH re=24 H=2.2，04F2=24×22=52.8 F2=24×0.4=962）、倾倒砼时产生的荷载导管取2.0 KN/ m2，容量小于0.2 KN/ m2,的运输器具取20 KN/ m2②、支架所受荷载1）、楼板、梁支架所受荷载F=075+24+1.5+2.5+2+2=3275 KN/ m2 N’=572 KN/ m设间距为1m 所以N =5.72 KN2）、梁、墙侧支架所受荷载(圆木间距1米）F1=4+9.6=136 KN/ m2 （梁） N1=3.69 KN/ m N=3.69 KNF2=4+528=56.8 KN/ m2 （墙） N2=7.54 KN/ m N=754 KN③、木支撑的验算:木支撑采用80mm圆木支撑 I0取26米即I0=26m，计算简图如下：i=b/4=80/4=20 λ=L/i=2600/20=130式中：(I0—受压杆件的计算长度）（b—方截面一边的长度）（i-木顶截面的回转半径，圆木i=b/4）④、强度验算：验算公式： N/A0≤fc式中：N—轴向压力，即两根顶撑之间底模传来的垂直荷载An木顶撑的净面面积Fc-木材顺改抗压强度设计值查资料可得N/AN=5720/5024=1.14N/mm2m-。

fc=19*8=9.36N/mm29.36N/mm2>1.14N/mm2所以强度满足要求.⑤、稳定性验算：验算公式:N/A0≤fc式中：--—轴心受压杆件稳定系统，根据顶撑撑木的高细比求得A0-—-木顶撑的毛截面面积 1 。