废水处理操作维护说明书样本.doc

操作维护阐明书目 录第一章 概述 11、项目概况 12、系统进出水水质 1第二章 系统操作流程 3一、系统概述 3二、污水解决系统阐明 3二、污泥解决系统阐明 6三、臭气解决系统阐明 7第三章 设备操作维护规程 9一、水泵操作维护规程 9二、搅拌机操作维护规程 10三、污水解决系统操作维护规程 13四、气浮装置操作维护规程 16五、罗茨风机操作维护规程 17六、板框压滤机操作维护规程 20七、活性污泥系统管理手册 25八、加药装置操作规程 31第四章 污水解决站管理规程 33一、污水解决站管理规程 33二、控制间管理规程 34三、化学药剂间管理规程 35四、配电间管理规程 37五、化验室安全操作规程 38六、仪表安全操作规程 40七、电工安全操作规程 41第五章 安全须知 42一、警示符号 42二、安全须知 43三、污水解决站安全规定 44 第一章 概述1、项目概况1.1、建设地点：北京市通州区张家湾镇政府西侧，北京四环制药有限公司厂区内1.2、建设规模：污水解决站占地面积1000㎡；污水解决量500吨/8h 2、系统进出水水质指标设计进水指标不涉及奥合工厂排水解决后原则COD≤1500≤400BOD≤500≤400氨氮≤50≤45总磷≤10≤8SS≤400≤300PH≤5-9≤6.5-9排水指标：北京市《水污染物综合排放原则》（DB11/307-）表3中原则，排入公共污水解决系统水污染物排放限值。

规定COD≤400，不大于排入公共污水解决系统水污染排放限值，保证达标排放项目采用CASS污水解决工艺系统参数见下表：序号项目参数1日解决量（m³）5002解决工艺CASS工艺3COD值（进水mg/L）≤15004COD值（出水mg/L）≤4005白天进水流量（m³/h）62.5(500m³/8h)6解决出水流量（m³/h）100 m³/h（间隙出水）7除臭方式生物除臭法8除臭风量（m³/h）15009设备用电总功率（kw）92（使用功率56）10系统自控全自动+触摸屏第二章 系统操作流程一、系统概述本系统采用就地控制模式自控系统分两级控制：a.第一层，现场就地手动操作通过在柜上切换“自动/手动”“手动”位置后，在现场按钮盒上行（或柜上）进行b.第二层，PLC自动运营正常状况下均采用均采用此模式运营（切换位于“自动位置”）二、污水解决系统阐明2.1、工艺流程图四环工厂和澳合工厂混合排水（500m3/d）经机械格栅除渣后进入集水池集水池污水由污水提高泵提高进入调节池，池中设曝气装置，通入空气进行预曝气，而后由污水泵提高进入全自动气浮设备，经加药混凝后进入全自动气浮系统进行前级物化解决，以大幅度减少污水中悬浮物、色度和有机物含量。

全自动气浮系统后，浮渣及污泥进入污泥池，上清液进入CASS反映池CASS是序批式活性污泥法简称，是一种按间歇曝气方式来运营活性污泥污水解决技术它重要特性是在运营上有序和间歇操作，CASS技术核心是CASS反映池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池特别合用于间歇排放和流量变化较大场合，CASS出水达标排放（COD≤400）全自动气浮设备和CASS反映池产生剩余污泥进入污泥池，再由泵提高进入污泥浓缩罐，经重力浓缩，通过板框压滤机压滤后，压滤液收集回到调节池，干泥收集堆放后，由环卫某些定期外运2.1、操作阐明（1）机械格栅采用手、自动控制，自动时与集水池提高泵联动2）集水池提高泵采用手、自动控制，提高泵依照集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵3）调节池提高泵采用手、自动控制，提高泵依照集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵4）全自动气浮采用手、自动控制，溶气水泵依照溶气罐液位、压力变送器信号进行工作，高位启泵、低位停泵5）加药计量泵采用手、自动控制，计量泵与调节池提高泵进行联动6）污水解决系统设计两组CASS池进行污水生化解决，两组CASS池交替使用， CASS池配套鼓风机、曝气电动阀、污泥回流泵、剩余污泥泵、滗水器均由PLC程序控制。

本CASS系统按如下程序自动运营：A段：启动进气电动阀，开始曝气，曝气5h；回流污泥泵始终运营池内水位达到设计规定值H1时自动关闭进气电动阀B段：继续进水及污泥回流，曝气停止，沉淀开始，沉淀2h此时，池内水位继续上升至设计值H2C段：污泥继续回流，滗水器开始滗水，当水位下降至设计值时，约需1h，滗水器自动停止滗水D段：滗水器停止工作，污泥继续回流，0.5h后，进气电动阀自动启动，开始曝气，进入下一种循环每组CASS池内都装有液位计7）系统设有2台鼓风机（一用一备）用于向CASS池供氧及调节池、污泥池空气搅拌，采用变频控制8）检查工作管路所有阀门开闭状态，正常工作时阀门开闭状态如下：集水池提高泵后阀门启动事故池提高泵后阀门启动调节池提高泵后阀门启动溶气水泵先后阀门启动气浮池进出水阀门启动气浮池排水放空阀门关闭曝气鼓风机出口阀门启动污泥回流泵后阀门启动剩余污泥泵后阀门启动各功能水池进气阀门启动酸/碱/PAC/PAM加药装置计量泵先后阀门启动酸/碱/PAC/PAM加药装置工作药箱回流阀门启动酸/碱/PAC/PAM加药装置放空、给水、磁翻板放空阀门关闭污水解决装置酸/碱/PAC/PAM加药点阀门启动二、污泥解决系统阐明1.2、工艺流程2.3、操作阐明1、调试期间，依照气浮装置、CASS池污泥系统工作状态观测拟定每日排泥次数，设定PLC程序自动排泥周期，PLC依照设定期间自动启动CASS池排泥泵，污泥排到至污泥池内；2、污泥池设立高、低浮球液位，当污泥池到达高液位时，系统声光报警，工作人员依照声光报警，启动污泥池提高泵，污泥提高至污泥浓缩槽进行浓缩解决，工作人员依照污泥浓缩槽内污泥量关闭污泥提高泵；3、污泥浓缩槽内达到一定污泥时启动“液压开”按钮，污泥气动泵与压滤机连动，人工启动压滤程序后，自动启动污泥气动泵（1#、2#气动泵互为备用），压滤机配套带信号隔膜式压力表，通过设立启动压力，自动启停气动泵打压；4、压滤机工作周期4-6小时，当压滤机出液咀出液很小时，按下“液压关”按钮关闭液压程序，按下自动拉板卸渣按钮，；5、卸渣结束，即结束一种压泥流程。

6、厢式压滤机操作规程详见生产商提供压滤机操作规程三、臭气解决系统阐明1.2、除臭工艺流程2.3、操作阐明生物除臭装置涉及：臭气收集系统、预洗池、循环泵、生物填料系统、喷淋系统、滤液排放等几某些构成a) 预洗池：与风机直接相连，内置比表面积大多面空心球构成填料层，24小时持续运营预洗池起到除尘、调pH、调湿、调温作用b) 生物滤池：内置有机、无机混合填料，通过特殊级配解决，具备比表面积高、酸碱缓冲、易于微生物挂膜、不易堵塞等特性生物滤池除臭重要场合c) 风机：出口与生物除臭装置预洗池直接相连，风机与调节池水泵联动，24小时持续运营运营时电控柜上“风机运营”批示灯亮d) 循环泵：2台，一用一备，备用状态，当惯用泵浮现故障或需要维护时，替代惯用循环泵运营循环水泵与风机联动并受循环水箱低液位保护循环泵运营时电控柜上“循环泵运营”批示灯亮，故障时电控柜上“循环泵故障”批示灯亮循环水箱采用浮球式补水阀进行补水e) 喷淋泵：2台，一用一备，间歇运营，约每星期喷淋20分钟，受喷淋水箱低液位保护为生物滤池填料补充水分、同步冲洗掉脱落生物膜喷淋泵运营时电控柜上“喷淋泵运营”批示灯亮，喷淋泵故障时电控柜上“喷淋泵故障”批示灯亮。

f) 喷淋储水箱采用浮球式补水阀进行补水g) PH仪：安装在循环水泵出口，当PH计检测到循环液pH值不达标后，进行报警提示，此时工作人员应打工预洗池放空阀排水，排空循环液后进行重新补水，完毕更换循环液过程h) 加热器：依照温度传感器设定温度进行自动加热，监测调节水箱内温度，保证生物滤床可以正常运营第三章 设备操作维护规程一、水泵操作维护规程1.1、开泵前准备开车前应仔细对下列各项进行检查：电动机转向、联轴器同心度和间隙、各部件螺栓与否紧固、用手转动联轴器与否灵活等1.2、开泵与停泵 开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节出水阀流量及回流阀流量后，即可进行正常运转如声音异常或振动，应及时停机检查1.3、运营中注意事项检查各个仪表工作状况与否正常稳定，特别注意电流与否超过电机额定电流，电流过大或过小都应及时停机检查；流量与否正常；注意机组温度、振动和噪声等；注意管道与否漏水以及水池或小槽水位变化等1.4、泵保养定期检查潜污泵叶轮、腔体，清除泵内杂质等；详细参见水泵使用阐明书二、搅拌机操作维护规程2.1、开机前准备（1）启动设备前，应检查搅拌器与否完好，设备周边有无障碍物，以免影响设备正常运转。

2）检查油室内与否有足够油，有无漏油现象及密封状况3）电缆线有无破损、折断，电缆线入口密封与否完毕（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压与否与电机铭牌上标注电源电压与否一致，并进行点动实验，观测推流器运转方向与否合乎规定5）若搅拌器停止一段时间没运营时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动实验，观测搅拌器运营电流，若电流太大，则不能直接启动泵运营，否则易浮现过载而损坏电机2.2、开机运转l 开机（自动）（1）拟定低压室盘柜上控制档与否已打到“自控档”（2）在控制柜操作面板上点击需启动搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转l 开机（手动）（1）合上闸后应检察运营状况与否正常，有无卡阻及浮现异常响声等现象2）及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备正常运营3）做好设备运营状况各种详细记录2.3、关机l 关机（自动）在控制柜操作面板上点击需关闭搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转l 关机（手动）为了设备安全,必要严格按如下环节操作: 1）确认搅拌机所处工作位置; 2）按控制柜上停止开关;3）让搅拌机完全停止运营;4）在搅拌机提高过程中，绝不容许起动。

5）记录开、停机时间2.4、运营状态下安全规程（1） 如果机器零件处在高温或低温工作而导致危险，则必要采用防止办法，以避免事故发生；（2）转动部件在机器运营时，不能任意拆缷；（3）为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守有关安全条例4）必要防止电气方面危险发生2.5、使用注意事项（1）油室内与否有油，油质与否良好；（2）螺旋浆及其他转动部件转动与否灵活；（3）电缆线有无破损、折断，电缆线入口密封与否完好，发既有也许漏电或泄漏地地方应及时妥善解决；（4）禁止将电缆当作吊线使用，以防发生意外；（5）请勿将电缆线头浸没于水中或遭雨淋湿；（6）电源装置与否安全、可靠，电压380±5%V，频率50±1%Hz，接地装置必要有明显标志；（7）用500。