
热处理炉燃烧控制系统介绍.docx
3页热处理炉燃烧控制系统介绍热处理炉的控温方式可分为自动控制和手动控制两种方式自动 控制通过采集炉内实际温度数据与设定的工艺数据作比较,然后仪表 内部专家PID进行计算后输出脉冲信号控制烧嘴按脉冲方式比例燃 烧,从而控制炉温采用脉冲高速烧嘴、脉冲式燃烧、大小火切换方式控制炉温,设 有自动点火、熄火保护、自动控温、超温报警保护等功能控温热电 偶布置于炉顶,控温仪表采用日本岛电FP93智能温控仪执行温度控 制,调节在单位时间内烧嘴的输出功率来达到控制温度目的控制原理:热处理炉 3 个温区,每一个温区配一只控温热电偶, 它将本区的检测到的温度信号反馈给FP93表,经仪表内部PID运算 后输出信号,控制空气阀门开启度,实现阀门 “大小”开关状态, 然后根据空气的压力通过进口空燃比例调节阀调节供给烧嘴天然气 的大小来达到控制火焰的大小,实现自动控温自动点火:每台燃烧系统先由助燃风预扫气后,再启动点火装置, 当某个温区的开关信号经按钮开关或计算机给出时,此温区的燃烧控 制器给出点火信号:(1)打开此温区的天然气气电磁阀,同时高压 点火变压器点火针端打出高压火花,引燃煤气空气比例混合气体2) 如一次点火失败,燃烧控制器自动识别并再点火三次,当点燃后正常 燃烧时烧嘴里的火焰检测针识别后反馈给燃烧控制器,同时高压点火 变压器停止点火,此温区的天然气气电磁阀处于常开状态,助燃风持 续供风,此时正常燃烧。
3)当某温区无煤气或空气时或空燃比例 失常时,此温区点火将失败,此时燃烧控制器发出故障信号并声光报 警提示,同时关闭此温区天然气电磁阀停止点火4)当煤气总管 道压力过高或过低时,压力开关将自动切断煤气总电磁阀,停止供气, 均不能点火燃烧且发出声光报警控制控制仪表采用日本公司的高精度智能数控仪FP93,该表内置“专 家PID”调节模型,程序控段制具有无超调、无欠调的高调节品质, 质量可靠、电压、环境温度适应范围宽,抗干扰能力强等优点该表 操作简单显示设定值和实测值,具有PID参数自整定,热电偶或系 统误差校正等多种功能系统中配置超温报警功能,一旦出现超温,立 即发出声光报警并及时燃烧控制回路,确保安全温度记录由国内厂商生产的系列有纸记录仪和计算机系统无纸 记录同时进行,方便对比保存比如 ER180 型记录仪记录幅宽 180mm, 一次装纸可连续使用 30 天该记录仪可连续记录升、恒、降温等热 处理工艺的全部过程.同时计算机无纸记录可显示设备的时势温度曲 线和保存,查询历史曲线,此系统方便,可靠,真实,保存数据量大,储 存时间长.工艺控制系统所有热处理工艺控制参数由FP93温度调节仪或 计算机设定,直接控制工艺温度、时间并统一编程,按工艺曲线实施 专家PID调节,从而达到对燃烧系统调节控制,达到热处理工艺曲线 要求,从而保证准确、可靠。
燃烧系统采用燃烧系统产品包括高速烧嘴、烧嘴控制器、执行 器+热风蝶阀、燃气比例阀、电磁阀、点火变压器、手动热风蝶阀等燃嘴安全点火过程由智能型烧嘴控制器完成,可实现自动点火, 火焰大小变化、火焰监测、熄火报警及保护、再点火等全过程的自动 /手动控制燃烧控制采用“PID”自动脉冲比例燃烧控制方式,可实现自动 调节及人工操作两种功能,自动调节由燃烧控制器、气动热风蝶阀、 空燃气比例阀、电磁阀等自控专用阀门完成,使用寿命25年每套烧嘴都配有德国公司原装进口的智能燃烧控制器,并对各烧 嘴的点火,火焰监测进行控制每套烧嘴前均设有独立控制箱,方便现场操作和维护 压力自动控制系统主要包括炉膛压力自动控制及燃气压力控制 两个方面,是保证炉子正常稳定工作,提高加热质量及节能效果的必 备措施炉膛压力控制由炉内取压管、压力变送器、调节器和手操器、通 过仪表对炉压自控系统,并发出控制信号给电动调节蝶阀(或烟道闸 门),控制蝶阀(或闸门)的开启角度,从而自动控制炉内压力,使炉 压控制在0-10Pa之内,既保证了炉内热气流充分利用,又保证了炉 外冷空气不会大量收入,达到节约能源及均匀炉温的效果燃气压力控制:由过滤器、调压稳压阀、快速切断阀、前后压力 表显示等元件组成,可实现对天燃气的过滤,调压及稳压、过压切断 等保护功能。
