用六西格玛方法实施LCD制造过程改善(共30页).ppt

用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况-3目 录 6Sigma策略-4 6Sigma实施计划-6 制定关键绩效指标-7 项目选定-8 改善目标-91 6Sigma运作构架-5 6Sigma改善方案实施前公司状况-3 摘要-00 关键词-01PPM目 录2 6Sigma培训模式-16 项目推行突破点-17-25 项目总结报告-26 财务回报预计-10-12 长远推行目标-13 项目进度安排-14 项目资源规划-15 主要参考文献-27PPM摘 要六西格玛管理法是以项目制方式运作的通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例00PPM关键词01 六西格玛 关键绩效指针 DOE 响应表面设计 黑带 定义/测量/分析/改善/控制PPM6Sigma改善方案实施前公司状况 公司员工人数： 650人 客户投诉导致财务损失： RMB240万 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单3 主要产品不良： 9.5%PPM 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。

因此决定在公司实施6Sigma方案6Sigma策略 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人 培训3个黑带和9个绿带人员 组成一个6Sigma项目小组4PPM6Sigma运作架构56Sigma领导6Sigma顾问黑带项目组成员PPM6Sigma实施计划6策略检讨制定KPI高层管理培训确定6-Sigma改善项目黑带培训改善项目实施6-Sigma方案检讨月份活动12345678月份活动12345678PPM制定关键绩效指标7突 破 性 改 善 财务金融 利润率较多的客户 客户提升产品品质提升交货准确率 内部过程提高生产线效率降低致命缺陷率 学习6Sigma培训课程目 的测量指标目 标行动方案 *利润率*较多的订单*提升至12%*降低致命缺 陷率 *产品一次通 过率*由9.5% 降至0.5%*黑带训练计划%黑带%绿带25%75%6-Sigma策略导入*提高生产线 效率 *生产性 *生产性提 高10%*减少客户投 诉次数 *客户投诉率 *客户投诉 率下降90% *提升交货准 时率*交货准时率 *由96%提升 至100% *与目前利润 比 *15%*市场份额PPM项 目 选 定经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流. 2.生产现场实地确认.最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决” 为主线展开六西格玛在该公司的推行。

8PPM改善目标 使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5% 9 减少客户投诉90% 产能增加50000PCS/月 改善目标（KPI） 预计财务回报 RMB210万 RMB561.6万/年 减少检验人员8人 RMB600万 RMB10万/年 PPM财务回报预计10 1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5% 缺陷率2002/62003/110%5% 预计财务回报561.6万元/年PPM财务回报预计111）退货运输费用2）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用5）降级使用损失6）客户赔偿 预计财务回报210万元/年 2、减少客户投诉90% PPM财务回报预计12 预计财务回报610万元/年 3、产能增加50000PCS/月 4、减少检验人员8人PPM长 远 推 行 目 标 以STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问 题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、 提高客户满意度 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干 人员，使公司解决问题的水平整体提高 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作 更加顺畅、竞争力提升、收益增加。

协助XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科 科学高效的工艺设计系统和品质保证系统13PPM项目进度安排14PPM项目资源规划 状 况资 源 需 求 状 况 基 本 要 求备 注人 员专职工程师:3名项目组成员:9人（各关键 工序1人，品质部1人，财务部1人，研发部1人，制造部中高层管理1人）倡导者:1名项目组成员：熟悉各自工作岗位流程及标准专职工程师：对产品技术和流程熟悉，有丰富经验倡导者：具有全面统筹、协调、决策权支持性团队市场部、采购部、物控部指定专人负责试验用 物料种类及数量待定办公设备电脑1台 15PPM6Sigma培训模式16测量现有能力定义CTQS分析原因过程改善成功案例学习过程控制6Sigma项目模型运做流程及问题 解决方案6Sigma组织管理6Sigma项目管理项目界定品质成本分析统计基础QFDCpk过程价值分析测量系统分析Process Mapping6Sigma项目策划 报告箱图、因果图等FMEA假设检验/置 信区间FTAANOVA回归分析QFDDOE案例分析过程预控图SPCERROR Prof6Sigma项目 报告PPM项目执行突破点17 定义CTQS评估财务收益确认彩虹品质标准 区分三类彩虹 确定彩虹总体 不良率 总收益=增加的收益-项 目投入成本 测量过程现有能力 过程稳定性分析底线分析确定是技术还是 控制问题1234首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。

检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）解决问题的基本思路PPM18 通过优化 DOE方法的 找出关键参 数优化水平. 隔离问题分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响关键工序调优关键参数优化 调盒前后彩 虹缺陷相关 性分析 缺陷趋势分 析 针对丝印、 喷 粉、贴合、热 压、调盒等工序 ，找出影响工序 输出位置及分布 的关键因素，并 进行优化. 通过DOE确认各关键工序 的影响 通过假设检验、方差分 析、逐步回归分析等方 法确认关键影响因素 优化关键因素 确认改善效果过程控制 在优化设置下 连续运行数周 以验证和巩固 改善效果 标准化项目结果并推广 项目方法 SPC监控关键参数 采用防错法防止某些低 级错误重犯5678910解决问题的基本思路项目执行突破点PPM具体解决方案确认“彩虹”缺陷的类别及比例制订六西格玛项目计划书评估收益“彩虹”缺陷标准传递确认客户标准-公司标准协力厂标准-检查员标准 测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善 制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素 生产班次.喷粉设备.热压恒温设备粉的批号.玻璃的批号.玻璃批号液晶批号.混合胶剂的批次.机种.丝网.1234566.119项目执行突破点PPM过程底线分析，计算目前Z值分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。

分析相关性，包括：1.彩虹与机种2.彩虹与其他缺陷3彩虹与分组中其他参数 隔离问题:将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离 确认各关键工序影响，需考虑以下参数:玻璃棒直径.玻璃批号粉粒直径. 贴盒方法混合胶剂配比.液晶批号. 恒温箱温度热压气压. 冷却方式热压治具.混合胶剂的印刷均匀度10791111.1820项目执行突破点具体解决方案PPM筛选和优化贴盒工序的关键参数，考虑:作业方法.治具.环境 筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑：-喷粉设备参数设置-喷粉设备参数设置-粉的材质 -粉的配比筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑：-刮刀气压 -刮刀角度-网眼大小 -刮刀硬度-搅拌均匀度筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑：-调盒气压 -调盒治具-调盒操作方法效果确认，财务收益计算控 制12131415161721项目执行突破点具体解决方案PPM22项目执行突破点DOE因子水平表 PPM23项目执行突破点DOE结果分析 圈中者为重要影响因素PPM24项目执行突破点DOE分析结果图示两个图都显示E、B、A因子为显著影响因子！PPM25项目执行突破点设计规格优化（响应表面设计）PPM26项目总结报告改 善 项 目STN产品缺陷降低减少客户投诉减少检验人员产能增加绩 效 改 善财 务 回 报目 标结 果目 标结 果9.0%8.8%RMB561.6万90%96%8人9人10%RMB549万RMB210万RMB230万RMB600万RMB12万7%RMB10万RMB420万投入成本累计RMB155万。

PPM27主要参考文献 （1）张弛，文放杯六西格玛实战M.广州：广东 经济出版社，2002 （2）张弛六西格玛黑带丛书M.广州：广东经济 出版社，2003。