南京国环风电偏航变桨齿轮箱磨削及精密加工处理技术改造项目环境影响报告表.pdf

建设项目环境影响报告表 项项 目目 名名 称：称：风电偏航变桨齿轮箱磨削及精密加工处理技术改造项目 建设单位建设单位(盖章盖章)：南京高速齿轮制造有限公司 编制日期：2018 年 7 月 19 日 江苏省环保厅制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1.项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）2.建设地点-指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点3.行业类别-按国标填写 4.总投资-指项目投资总额 5.主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等6.结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论同时提出减少环境影响的其他建议7.预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填8.审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复1 建设项目基本情况 项目名称 风电偏航变桨齿轮箱磨削及精密加工处理技术改造项目 法人代表 胡吉春 联系人 王忠 建设地点 江宁科学园区机电工业园（乾德路 118 号），东侧为端拱路，南沿华林路，西临乾德路，北为永宁路 联系 13645172619 /邮政编码211100 立项审批部门 南京市江宁区行政审批局 批准文号 2018-320115-34-03-640634 建设性质 新建扩建技改 行业类别及代码 C3452 齿轮及齿轮减、变速箱制造占地面积 160271m2建筑面积 57330m2 绿化面积24840m2 总投资 4200 万元环保投资（万元）310环保投资占 总投资比例 7.3%评价 经费-工程计划进度 开工 竣工 试生产 年工作日300 天 主要产品产量、原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)主要产品产量：本项目建成后，不新增产能，产品方案与技改前一致，即年产风力发电变桨偏航齿轮箱 11500 台(套)/年 主要原辅材料一览表见附表 1，其中铸造件、锻件为现有工程原料，因本项目滚齿、磨齿工艺涉及这部分原料故列出，本项目不新增铸造件、锻件消耗量。

原辅料理化性质见附表 2本项目新增主要生产设备一览表见附表 3能 源 年用量 电 288 万 千瓦时年燃油重油 吨年燃煤 吨年轻油 吨年天然气 万立方米年 其它 给 排 水 情 况 年总用水量（吨）0 年总排水量（吨）0 其中 循环水量（吨）0 其中工业污水（吨）0 新鲜水量（吨）0 生活污水（吨）0 新鲜水来源 自来水管网 排放去向 科学园污水处理厂 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无 2 附表 1 本项目主要原辅材料一览表 序号 名称 用量 成分 原辅料存放形式 废品存放形式 1 铸造件 9000t/a 铁、不锈钢 铸造件、锻件原料为现有工程已有原料，本项目无新增铸造件、锻件消耗量依托厂区毛坯库存放本次项目新增的一般固废有废铁屑和废砂轮灰，依托现有废品库（面积 585m2，见附图 3）存放2 锻件 27300t/a3 冷却油（本项目新增）1788L/a 加氢精制的石油烃类基础油（70-90%wt）、多元醇酯化合物（5-15%wt）以及石油添加剂（5-15%）塑料桶装，依托厂区现有的铸件毛坯油漆库暂存（面积约 742m2，见附图3）废油采用塑料桶装，依托厂区内现有危废库中的一间（位于备品备件库西侧，面积约 182m2，见附图 3）存放。

附表 2 主要原辅材料理化性质 序号 名称 理化特性 易燃易爆特性 毒理毒性 1 冷却油 主要成分：石油烃类基础油（7090%）及多元醇酯化合物（515%）、石油添加剂（515%）清澈透明淡黄色液体，相对密度（水=1）0.8732，沸点 214-217，闪点 212 可燃 无资料 附表 3 本项目新增生产设备一览表 序号 名称 数量（台）1 成形磨齿机 1 2 数控滚齿机 4 3 含油砂轮灰回收处理装置 1 3 工程内容及规模 1、企业概况及项目由来、企业概况及项目由来 南京高速齿轮制造有限公司乾德路 118 号厂区于 2012 年履行“风力发电变桨偏航齿轮箱生产及产品仓储中心建设项目”环评手续，并于 2012 年 6 月 1 日取得江宁区环保局的批复（宁环建201275号，见附件），同年 6 月开工建设，2013 年 12 月完成全部主体工程（包括厂房土建工程和生产线建设），2014 年 7 月 29 日取得江宁区环保局的竣工环保专项验收意见该项目产能为年产风力发电变桨偏航齿轮箱 11500 台（套），实际用工人数 863 人，厂区主体工程建设情况、平面布局与原环评一致2018 年，南京高速齿轮制造有限公司拟投资 4200 万元建设风电偏航变桨齿轮箱磨削及精密加工处理技术改造项目，引进成形磨齿机 1 台，数控滚齿机 4 台，对现有项目（风力发电变桨偏航齿轮箱生产项目）生产过程中的滚齿、精磨齿加工能力进行提升，并引进金属磨削处理装置弥补磨齿机自带处理设备对油和砂轮灰分离不彻底的情况，减小危险废物（废砂轮灰、废油）产生量。

项目投产后风电变桨偏航齿轮箱产能不变项目目前处于筹建状态，尚未购置设备，无未批先建现象2、建设地点及周边环境、建设地点及周边环境 本项目在现有厂区生产厂房内进行，不新增占地和土建工程，现有项目位于江宁科学园区机电工业园内，东侧为端拱路，南沿华林路，西临乾德路，北为永宁路3、“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析（1）本项目范围内不涉及江宁区的生态红线区域，与江苏省生态红线区域保护规划相符；（2）项目所在区域的环境空气、声环境、地表水、地下水、土壤的环境质量均较好，均可达到相应的环境功能区划要求；（3）本项目用地符合区域土地利用规划，未突破资源利用上线；（4）根据江宁经济技术开发区总体发展规划（2012-2030），本项目选址位于江宁经济技术开发区的高新技术（二期）产业片区内，根据开发区产业定位和布局，高新技术（二期）产业片区主导产业发展方向包括信息通讯产业、汽车产业、新能源产业、电力自动化与智能电网产业本项目在南高齿已建成投产的厂区内增设滚齿、磨齿工艺，提升产品质量，减小危险废物产生量，推动企业产品升级及技术改造，项目建设内容符合项目所在地开发区及产业片区的产业定位和产业布局对照南京市建设项目环境准入暂行规定（宁政发2015251 号）及江宁区建设项目环境准入“负面清单”（江宁政发2017317 号），本项目的建设内容、工艺符合国家及地方产业政策，不属 4 于环境准入负面清单。

综上，本项目选址、建设内容、污染治理措施符合“三线一单”的要求4、主要建设内容、主要建设内容 项目名称：风电偏航变桨齿轮箱磨削及精密加工处理技术改造项目 建设性质：技改 行业类别：C3452 齿轮及齿轮减、变速箱制造 建设地点：江宁科学园区机电工业园内，东侧为端拱路，南沿华林路，西临乾德路，北为永宁路 投资总额：总投资 4200 万元，其中环保投资约 310 万元，占投资总额的 7.3%职工人数：现有厂区实际劳动定员 863 人，本项目运行后，不新增员工，人员由公司内部调整生产制度：与现有厂区生产制度相同，年生产 350 天，三班制，8 小时一班5、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目在现有项目生产车间内进行，不新增占地和土建工程，厂区平面布置与已批复项目一致6、公用工程、公用工程 表 1 建设项目公用工程及辅助工程一览表 类别 建设名称 设计能力 备注 供电工程 变电所 1 座 110KV 总降变电站进线，至厂房内 3 座 10KV 配电室依托现有 储运工程 危险固废仓库 920m2 依托现有 废品库 585m2 依托现有 环保工程 固废 金属磨削处理装置、分类暂存、委外处置 均合理妥善处置 噪声 减震、隔声 厂界噪声达标排放（1）给排水 本项目不新增用水，不产生废水。

2）供电 建设项目采用城市供电网供电新增用电量为 216 万 kwh3）贮运 依托现有项目危废暂存库 920m2，一般废品库 585m25 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 根据南京高速齿轮制造有限公司风力发电变桨偏航齿轮箱生产及产品仓储中心建设项目已履行手续的环评报告、批复及验收意见，本项目所在厂区已批复产品方案为年产风力发电变桨偏航齿轮箱 11500 台/套1、已批复项目生产工艺及产污环节简介 风力发电变桨偏航齿轮箱主要由齿轮、轴承（外购成品）和箱体等大部件组成，部件生产工艺如下：（一）机加工部分（1）齿轮加工：齿坯粗加工 齿轮毛坯进厂经过初步检验后，首先进行粗加工（切割），加工过程产生废铁屑 S1、废切削液S2；精车 对齿轮进行进一步精细加工处理，该工序将产生废铁屑 S3、废切削液 S4；滚（铣）齿 进一步进行滚齿加工，滚齿加工过程中也将产生废铁屑 S5、废切削液 S6；热处理（渗碳、淬火）为了提高工件强度，需要对工件进行热处理采用氮+甲醇气氛，丙烷为富化气经渗碳处理后的工件先经冷却系统冷却，再在 N2 等保护气氛的保护下加热到高于 800，再浸入专用淬火油内进行冷却渗碳过程产生的废气主要为 CO2（G1），淬火时产生油烟及非甲烷总烃，呈无组织排放G1；清洗 对热处理完的齿轮利用清洁剂进行清洁，产生清洗废水 w1；清洗后的齿轮自然烘干，不需另外处理。

喷丸 清洗后的工件进行喷丸处理，进一步去除表面污渍喷丸使用封闭式喷丸机，自带布袋除尘装置，处理后的废气 G2 集中收集通过楼顶 15 米高排气筒排放，收集处理下的粉尘 S7 作为固废集中处理；6 精磨齿 精磨齿工序对齿轮进行进一步精细加工处理，该工序将产生磨齿砂轮灰 S8、废切削液 S92）箱体加工：外购的粗加工箱体入厂复检后首先进行划线，为后面工序做准备；粗铣：划线后进入粗铣工序，铣床产生废铁屑 S10、废切削液 S11；钻孔：对箱体进行钻孔，会产生废铁屑 S12；粗铣端面及内孔：镗床产生废铁屑 S13、废切削液 S14；去应力：采用低温回火消除箱体材料残余内应力，防止箱体变形；精铣中分面：去应力后对中分面进行精铣，铣床产生废铁屑 S15、废切削液 S16；合箱、配打定位销：进行合箱，配打定位销，产生废铁屑 S17；精铣端面及内孔：对断面和内孔进行精铣，产生废铁屑 S18、废切削液 S19；钻孔攻丝：钻孔攻丝过程会产生废铁屑 S20二）装配及喷涂：部件清洗：采用设备及进口清洗剂清各种零部件，清洗设备自带刮油机，刮出的油污作为危废处理，清洗剂循环使用，定期更换，该工序产生清洗废水 W2；装配：将各种清洗过的零件进行组装；跑合实验：调整、检验：调整、检查齿轮啮合、侧缝及其它；清洗除油：利用设备及进口清洗剂进一步对组装后的箱体进行清洗，设备自带刮油机，刮出的油污作为危废处理，清洗剂循环使用，定期更换，该工序产生清洗废水 W3；喷涂：箱体进入油漆工序，油漆工序将产生漆雾废气 G4（含漆雾颗粒、非甲烷总烃、乙苯、二甲苯）。

油漆在油帘喷漆室内进行，通过泵引导提升油箱中的油形成循环油帘，含有漆雾的空气经过油帘的拦截和吸收后可有效地除去空气中的漆雾颗粒（净化效率 95%），经油帘净化后的有机废气再经过活性炭吸附装置（吸附效率 90%）处理后由 15m 高排气筒排放油经过滤后再利用，过滤后产生的油渣（含有油漆）S21 作为危险固废处置；烘干：对喷涂后的部件进行烘干处理（电加热），会产生烘干废气 G5（二甲苯、非甲烷总烃）烘干与喷涂在同一个喷漆室内进行包装：包装过程会产生包装废料 S22现有厂区工艺流程及产污环节示意图见图 1 至图 37 切削液N1切削液N2切削液N3N4 G2N5砂轮齿坯粗加工精车滚齿电热回火喷丸精磨齿S9s1 s2s3 s4s5 s6S7S8甲醇G1清洗剂切削液丙烷G1淬火油清洗s24w1毛坯齿轮加工工序齿轮加工工。