气压焊接施工工艺规程.docx

气压焊接施工工艺规程 气压焊接施工工艺 1、机具 氧气:所使用的瓶装氧气(O2)纯度必需在99.5%以上,即达到工业一级纯度 乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用 焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作 多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应根据钢筋直径和环境温度选用 加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力 砂轮切割机:用以切平钢筋端头 角向磨光机:砂轮直径100-120mm,用以打磨钢筋端头 2、作业条件 设备齐全并应保证质量,施焊前必需专心对设备进行检查 焊工必需持合格证 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊 做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺 钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈 安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧 钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷 拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消逝后,即可卸夹具焊件在空气中自然冷却,不得水冷 4、质量标准 保证项目 焊件机械性能检验必需合格在进行机械性能试验时,试件的批量应满意如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。

当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格 基本项目 接头膨胀外形应平滑,不应有显著的凸出和塌陷 不应有裂纹 不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状 允许偏差项目 序号实测内容允许偏差检查方法 1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量 2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测 3镦粗区最大直径<1.4d尺量 4镦粗区长度<1.2d尺量 5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量 6两钢筋轴线弯折<40尺量 5、成品保护及安全措施 不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形 焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水 钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必需留有适量余气 液压系统不得有漏油现象,施工地点四周不得有易燃易爆物品 气压焊工应配戴防护眼镜。

业务科职责业务职责业务部职责 中学职责中心职责中队职责 - 4 -。