生产管理需求分析与作业流程报告

1、1. 生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购执行数据并生成有关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理集成关系见下图：2. 生产管理主要业务流程2. 1. 生产量预估处理2. 1. 1. 现有系统及未来需求综述1. 月份生产量预估处理每月月底 (28日左右) 公司总生管根据营业部给出的未来3个月的销售预估量制定出未来3个月的滚动计划，并将计划分配下达到各工厂。计划处理流程见图 5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总的安全库存设定 (包括制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的下月初成品库存估计。月份生产量预估计算公式为：顶益公司应生产量 需求预估合计 安全库存设定

2、 预估月初成品库存将需求预估量分配到各面厂的办法为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂的比例为9: 7。月份生产预估量经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。参见ISO9002文件 W-0605-001.2. 周生产计划处理每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量 (具体到每一种口味)。公司总生管据此预计量，再考虑各厂现有成品库存状况表，制定未来一周生产计划，并按照月计划的公式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图 5.1-3。3. 需求：能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入公司系统，并导入MRP.4. 年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。2. 1. 2. 解决方案2. 1. 2. 1. 处理流程2. 1. 2. 2. 功能说明(a) SOP销售计划处理：考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在每月20日左右给出未来三个月销售预估量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量的管理

3、后，可采用第二个方案即营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售计划，总生管可利用SOP销售计划维护功能对其做进一步维护。有关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。(b) SOP生产计划处理：根据销售计划，总生管利用SOP生产计划处理功能将销售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案(i) 零库存方案利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生相应生产计划(ii) 目标库存方案利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划(iii) 目标供货天数方案利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划目标供货天数库存水平/平均需求量平均需求量销售计划量/天数(iv) 交互式图上作业方案(c) 计划分配：在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配方案为：(i) 碗面在一厂生产(ii) 有些口味袋面在一厂(iii) 有些口味袋面在二厂(iv) 对有些产品按事先先定义好的比例分配计划员对分配后的结

4、果可进行维护(d) 计划审批：计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准，如有变更，利用上面维护功能做修改。(e) 计划模拟：有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在此用于年/半年计划的预算处理，计划模拟可模拟MRP运行，生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。2. 1. 2. 3. 组织机构定义未来系统要执行SOP计划处理，必须先定义工厂，定义见下：工厂代码（建议）工厂名称TJ00XX集团公司TJ01XX集团制面一厂TJ02XX集团制面二厂TJ03XX集团调理厂工厂定义在公司定义之下，见下图工厂之下定义相应计划员负责计划的制定TJ00XX集团计划员即总生管2. 1. 2. 4. 关键数据定义物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义一个物料产品组定义：根据需要可定义产品组产品组为根据有关相似性对产品进行组合2. 2. 需求管理2. 2. 1. 现有系统及未来需求综述1. 总生管计划调整根据市场变化及客户需求的临时调整，营业部将有关需求及调整信息传递给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作出调整并以生产计划调整单的形式下达到各面厂。见处理流程图

5、5.1-4。2. 外埠各公司小料(包含精料)发货计划安排总生管根据外埠有关公司月份小料(包含精料)需求计划进行汇总并下达给调理厂 (总生管和调理厂的衔接)。外埠各公司小料(包含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计划变更也是由总生管下达给调理厂。需求：能执行年/半年计划，此计划在作预算时用到。未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。2. 2. 2. 未来系统解决方案2. 2. 2. 1. 处理流程图2. 2. 2. 2. 功能说明1. 需求管理参数设置：在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置计划策略为按库存生产方式，即生产计划的安排只考虑计划独立需求，对于调理厂的调理包设置计划策略为相关需求和销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式，总装生产方式，按订单配置方式等。对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订单加工计划策略。2. 计划传送；计划传送功能是用来传送各面厂SOP生产计划到需求管理中生成各面厂的计划独立需求，可根据需要传送某一时间段的数据到需求管理。3. 计划调整：当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接调整计划

6、独立需求。4. 外阜公司物料调拨处理外埠各公司的调理包和精料需求用SAP系统SD中的客户交货计划单来处理，用计划协议来处理每月的计划需求用计划明细行来对应每一项具体的发货要求。在项目的期初由XX集团输入有关客户需求，未来外埠公司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。5. 转送客户交货计货处理：为将外埠各公司的调理包交货计划转成销售需求，成为MRP（物料需求计划）的一个需求源。2. 2. 2. 3. 组织机构定义同于销售预估量处理2. 2. 2. 4. 关键数据定义对外埠各公司作一客户进行定义2. 3. 物料需求计划2. 3. 1. 现状及未来需求综述1. 面厂月计划处理根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月的进口原材料请购计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。有关纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图4.1-7。同时参见ISO9002 文件 W0645012。2. 调理厂月计划处理调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计划，各

7、制面厂月份小料需求计划及外埠各公司小料发货计划，制定月份调理包生产量预估。根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考虑原物料的月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出的产品配方，计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料月需求计划。参见业务处理流程图4.1-11 。同时参见ISO9002 文件 W0645012。3. 调理厂周期性原物料需求计划根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。需求：完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料的原物料需求。能由成品之需求，自动产生面生产计划调理半成品需求调理生产计划调理原料需求精料生产计划精料原料需求。能执行日，周，月材料需求能由成品之需求自动产生PSP碗生产计划PSP皮生产计划能由成品之需求自动产生纸箱生产计划能给出实际生产订单安排和计划需求间的差异能给出公司间的原物料调拨建议表，即对公司间同一物料的调拨处理。能处理代用物料。2. 3. 2. 未来系统解决方案2. 3. 2. 1. 业务流程2. 3. 2. 2. 功能说明1. 未来MRP

8、 计划和现在月，周，日计划的对应MRP计划为连续滚动式计划，所以计划过程包括XX集团的月，周，日计划，可根据需要设置计划时间段。近期计划为较细的时间段。未来计划为较粗时间段。在未来XX集团系统中，MRP计划系统包括月，周计划运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。2. MRP和有关排程处理的先后次序见下：3. MRP 运行方式MRP的运行，系统提供多种方式单项单级处理方式单项多级处理方式整体MRP处理方式交互式MRP处理方式批处理MRP处理方式多工厂MRP处理方式4. 未来系统XX集团多阶层，多工厂MRP 处理过程：如果选择多工厂MRP处理方式，系统根据在主数据定义中BOM的结构，在面厂根据各面厂计划独立需求。生成各面厂的生产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理包的需求计划和PSP碗的需求计划。在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包的需求和外埠公司对调理包的销售需求，生成调理厂的生产计划和物料需求计划。在系统处理到PSP 碗时，按PSP 碗B

9、OM 结构的设置生成PSP碗生产单位的生产计划和物料需求计划。对精料计划处理类似于调理包处理。5. 有关计划参数设置：系统提供多种方案，以帮助计划员控制系统产生合理的计划数量和时间。6. 未来系统中计划员处理MRP结果：有关MRP结果处理，整体的跨工厂MRP处理完后，在规定时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂相应的计划结果，采购明细供货计划的按排要等生产计划确认后再确认。系统通过MRP列表和库存列表反映MRP的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等的修改。在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。7. 采购/请购计划MRP运行完后对各工厂生成的采购请购包括：原物料的采购请购，消耗性物料的采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管理部分将对请购作进一步处理。对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计划。8. 备品备件计划处理：设备的备品备件和有关厂务物料需求计划处理，MRP处理过程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：重订货点法方式基于预测的计划方式基于时段的计划方式安全库存方式以满足对备品备件等物料的计划管理9. MRP计划过程是为满足独立需求的全面物料平衡过程，系统会考虑需求变化，生产变化，采购变

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