玻璃幕墙安装制作工艺技术

1、l 玻璃幕墙安装制作工艺施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。施工前准备的内容范围：u 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。u 技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。u 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。u 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。u 人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。测量放线u 说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对

2、土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。u 工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室u 基本操作说明： 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 在对整个工程进厂分区

3、（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： 要具备纵观全区的特性； 可以由此层开线到全区的每一部分； 由此层所放的线具有测量性和可控性。 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直主位的定位层。 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位准线，幕墙施工定前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个点。 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 测量点要统一； 测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类：对测量的结果，要

4、进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。u 所需工器具及人员：工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。人员：每组23人。u 作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。连接件的安装说明： 连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式，一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。u 主要材料说明：连接件、电焊条连接件：铁板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2电焊条要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。u 工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊加焊防腐记录。u 基本操作说明： 熟悉图纸：了解前段工序

5、的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对准已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步的安排。 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小说于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 加焊正式固

6、定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 防腐处理：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： 清理焊渣； 报请质量部门进行验收，合格后再刷除锈漆。u 所需工器具及人员：器具；电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：23人。u 作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。u 管理要领：熟悉图纸，不放过每一个细节。对原料半成品质量控制及存放现场管理。检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。验收严格认真，记录详细真实。u 安全、防范：前几道工序施工时要注意以下问题： 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物； 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。转接件安装说明：在连接件安装完成后，就着手进行9

7、0镀锌铁码的安装。镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。u 主要材料说明：镀锌铁码、规格不同的不锈钢螺栓。镀锌铁码：用时8mm铁板加工成Y或L型。长度为80、100200等常用规格。在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是不完整，拆弯是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。u 工艺流程及说明：准备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧。u 基本操作说明： 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也避免对原材料的损耗及损坏。 材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。 质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时

8、要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装造成很大的麻烦，故要严格控制。 清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。 安装90镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。 检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。u 所需工器具及人员：工器具：1719梗叉或梅花扳手。人员：12人。u 管理要领： 材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。 对安装的铁码进行检查。 把好材料关，并加强材料的现场管理。 所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。u 安全及防范： 参照其他工序。 注意千万不能有坠落物、特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。竖梁安装 说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重

9、要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。u 基本操作说明： 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种铝料，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求（是否扣除15mm伸缩缝）。 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊蓝施工，可将吊蓝在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再往上平移动吊蓝安装另一段立面的竖梁。 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。u 所需工器具及人员：工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人。u 管理要领： 竖梁选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤；防丢失），操作和安全。 注意使用镀锌角码时，不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。竖梁校正与验收u 说明

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