1、5S知识 公司简介 组织机构 服务项目 咨询程序 收费标准 相关联接 联系我们 返回首页 2003年5月24日周六|设为首页| 建议采用800x600分辨率 Internet explore 基础理论 “5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,
2、区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如
3、放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。 (三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 (四)清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现
4、场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 (五)素养 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S“活动,要始终着眼于提高人的素质。 三、开展“5S“活动的原则 (一)自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大
5、生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。 (二)勤俭办厂的原则 开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。 (三)持之以恒原则 “5S“活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚 持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发
6、现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。 5S相关知识 一、什么是5S 5S来自日文 整理 (SEIRI) Organisation 整顿 (SEITON) Neatness 清扫 (SEISO) Cleaning 清洁 (SEIKETSU) Standardisation 修养 (SHITSUKE) Discipline and Training 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是“S“,所以统称为“5S“。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行 即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:“近朱者赤,近墨者黑“,到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。 员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要
7、么过一天算一天,要么另栖他枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。 对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是从简单实用的5S开始吧! 我们先从5S的含义理解着手: 整 理 含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用“的意思,应寻找它合适的位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰! 整 顿 含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
8、 将寻找的时间减少为零 有异常(如丢失、损坏)能马上发现 其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 清 扫 含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作; 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅; 在整洁明亮的环境里,任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中“罢工“。 清 洁 含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。 修 养 含义:对于规定了
9、的事情,大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 基本过程:学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样 具备了成功的修养 学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任,管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。 5S的作用是哪些 1. 5S是最佳的推销员: 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 让人们为之感动,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名而来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生; 检测用具正确使用保养,保证品质要求; 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现); 早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。 3. 5S是节约能手 -降低成本、提高效率 5S能减少库存量,排除过剩生产; 降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命; 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量; 减少不必要的仓库、货架和设备; 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化; 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动; 4. 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备。 保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然; 它使货物堆高有程度限制; 人车分流,道路的通畅; 危险、注意等警示明确; 员工正确使用保护器具,不会违规作业; 灭火器
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