金属工艺学b复习金属工艺学-武汉理工大学-2014年全解
101页1、复习,金属工艺学B,考试题型及分数分布情况,一、填空题(每空0.5分、20分) 二、简答题(5小题,共15分) 三、选择题(每小题1分,共10分) 四、综合题(6小题,共35分) 五、修改零件结构题(将不合适结构改为合适结构,并说明理由,每题2分,共20分。),铸造,充型能力:,液态金属充满铸型型腔,获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力,称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。 充型能力首先取决于合金的流动性,同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素的影响。,浇注条件对充型能力的影响,浇注温度:浇注温度越高,液态金属的粘度越小,过热度高,金属液内含热量多,保持液态的时间长,充型能力强。 充型压力:液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。 浇注系统:浇注系统的结构越复杂,则流动阻力越大,充型能力越差。,既然提高浇铸温度可提高液态合金的充型能力,但为什么要防止浇铸温度过高? 浇注温度越高,则充型能力越好。但在实际生产中,常采用“高温出炉,低温浇注”的原则,因为浇注温度越高,金属收缩量增加,吸气增多,氧化越严重,铸件容易产生
2、缩松、缩孔、粘砂、气孔等缺陷。 铸造合金的结晶间隔越大,则流动性越差,具有共晶成分的合金流动性最好。,亚共晶铸铁随含碳量的增加,结晶温度范围减小,流动性提高。,下列成分的铁碳合金中流动性最好的是 wc=3.5% wc=4.0% wc=4.5% wc=5.0%,铸铁,碳含量2.11%6.69% 亚共晶铸铁-碳含量4.3% 钢,碳含量0.77%,合金的收缩:合金从液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难,会造成许多铸造缺陷。(如:缩孔、缩松、裂纹、变形等)。,合金的收缩可划分为三个阶段: 液态收缩; 凝固收缩; 固态收缩。,合金的液态收缩和凝固收缩表现为合 金体积的减小,通常称之为体收缩。 在此阶段会出现缩孔和缩松缺陷。 液态合金冷却 液态收缩 凝固收缩 缩孔:恒温下结晶 缩松:两相区结晶 合金的固态收缩,体积和尺寸减小并存,通常称之为线收缩。在此收缩阶段会导致铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。,液态金属的凝固与收缩,铸件的凝固方式: 在铸件的凝固过程中,其截面一般存在 三个区域,即液相区、凝固区、固相区。对 铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存
3、 的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据 凝固区的宽窄来划分的。 铸件的凝固方式通常有:逐层凝固; 糊状凝固; 中间凝固。,减少和消除铸件应力的途径,机械应力:暂时的,只须适时开箱; 热应力: 1)铸件的结构:铸件各部分能自由收缩;铸件的结构尽可能对称;铸件的壁厚尽可能均匀; 2)工艺方面:采用同时凝固原则; 3)时效处理:人工时效; 自然时效; 防止铸件变形 使铸件结构对称 设置拉筋 改善型(芯)砂的退让性,缩孔和缩松的防止,顺序凝固原则 : 是铸件让远离冒口的地方先凝固 靠近冒口的地方次凝固 最后才是冒口本身凝固 实现以厚补薄,将缩孔转移到冒口中去 合理布置内浇道及确定浇铸工艺 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施 不能防止铸件变形,铸铁的分类,按照石墨的形态,铸铁可分为: 石墨呈片状铸铁,称灰铸铁; 石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁; 石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁; 石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。 其中球墨铸铁综合性能最好。,返回到节,影响铸铁石墨化的因素可分为内因和外因两个方面,内因是化学成分,外因是冷却速度。,影响石墨化的因素,外因-冷却速度,在生产过程中,铸铁的冷却速度越缓慢,或在
4、高温下长时间保温,均有利于石墨化。 在其它条件一定的情况下,冷却速度与铸件的壁厚有关,壁厚越大,冷却速度越小,越有利于石墨化,反之亦然; 在生产,铸件的表面和薄壁处常形成白口组织,使切削加工困难,就是由于这个原因造成的。,铸铁的性能:铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在,石墨的存在,使铸铁具有好多钢所不具备的性能。 良好的铸造性能,如流动性好、收缩小等; 良好的切削加工性能; 高的耐磨性; 良好的吸振缓冲性能; 低的缺口敏感性能。,灰铸铁的牌号,灰铸铁的牌号由HT+三位数字组成: 其中HT是灰铁的汉语拼音缩写;数字代表铸铁的抗拉强度。 如HT150表示最低抗拉强度为150M Pa的灰铸铁。 最小的灰铁是HT100,往上以50为间隔递增,最大为HT350。,返回到节,可锻铸铁,将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火,使白口铸铁中的渗碳体分解,获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。 黑心可锻铸铁(KTH, 铁素体基体) 珠光体可锻铸铁(KTZ) 白心可锻铸铁(KTB,很少用),特点:,强度高b=300-400Mpa,塑性(12%)和韧性(k 30J/Cm2)好。 石墨化退火周
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