工程质量管理实施细则资料

1、技术质量管理实施细则 编制： 审核： 批准： * * 年 月 日 1 质量管理 1.1质量方针 始终坚持*“质量永远领先一步”质量方针和“质优量足,客户满意”质量 目标的指导下，坚持“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品 和完善的跟踪服务为已任”的企业质量方针 1.2质量目标 按照 GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000质量管理体系要求建立项目质量管理 体系，在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，按程序对各项质 量活动进行有效控制，并接受业主、监理和质量技术监督部门的监督、检查和指导， 全面贯彻落实工程公司关于二 O 一二年度技术质量工作目标及实施要点以及对本工 程的质量要求。科学运用 PDCA 循环，结合项目实际全面提升管理水平；积极开展 “改变陋习、抓好细节”以及“节能创优，从我做起”等各项创优活动，保证工程 实体质量且达到长周期稳定运行的要求，杜绝四级以上质量事故的发生，争创优质 工程。在本项目将实现以下质量目标: 1）工程质量达到国家施工验收规范优良标准（其中土建按合格标准）； 2）质量事故发生率为零； 3）单位工程合格率：100

2、%； 4）安装单位工程优良率：95%以上； 5）器材检验率 100%； 6）工序报检率 100%、一次合格率 98%以上； 7）焊接工程以 RT 片计，一次合格率 96%以上。 1.3质量管理体系组织机构 按照 GB/T19001ISO9001 质量保证模式建立项目质量管理体系，体系覆盖 项目领导班子、四部二站一办以及施工单位。 1.4职责与权限 1.4.1项目经理质量职责 1）项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表公司履行合同。 2）负责组织建立健全项目质量管理体系，并采取措施，确保质量体系持续、 有效、实际地运行。 3）负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人 员、设备、器具的投入，增强质量控制手段。 4）负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工 过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查； 积极配合业主、技术质量监督部门等组织的质量大检查，对存在问题彻底 整改。 5）充分发挥领导的作用，确保人员和部门各尽其责，保证项目质量计划、创 优计划以及各项质量活动的顺利实施。 项目经理 项目施工经理项目总工 工程部 综

3、合办 技术部 质检站 安监站 供应部 经营部 施工单位 6）组织“三查四定”工作，保证实现高标准中交，在试车及保运阶段提供优 质服务。 7）组织工程质量回访和保修工作，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供 一流的服务。 1.4.2施工经理质量职责 1）在项目经理领导下，负责项目生产和安全工作。 2）负责审核、检查落实项目施工生产计划，组织协调项目施工生产，落实 P3 软件的应用，贯彻执行项目质量计划。 3）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平 衡。 4）组织检查项目现场文明施工及现场平面布置。 1.4.3总工程师质量职责 1）主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调 各项质量管理工作。 2）领导项目质检站做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程 质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。 3）负责组织项目质量例会和各项质量活动，并针对存在问题的原因组织制定 纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。 4）负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交 前及时组织质检站做好质量初评工作，并根据质量奖

4、惩规定组织实施工程 质量奖惩。 1.4.4工程部质量职责 1）组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作。 2）负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制， 为确保工程施工质量提供精良的机具保证。 3）负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计。 4）负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收。 5）负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理。 6）负责成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工。 1.4.5质检站质量职责 1）协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项目质量控制规划、 质量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管 理和工程质量检验试验管理。 2）协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落 实。 3）负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。 4）负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向项目组、业主或第三方报 检，并为检查提供便利条件。 5）负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息并及时报告。 6）负责监督、检查质量管理活动，

5、评价其效果。 7）负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作。 8）参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证。 9）负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查。 10） 负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料。 11） 负责质量考核并实施质量激励。 1.4.6技术部质量职责 1）协助总工程师做好项目日常技术管理工作。 2）负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作， 确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本。 3）指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题。 4）参加工程质量联合检查或专业性质量大检查。 5）组织不合格品的评审，提出处置方案。 6）负责组织审查、汇总单位工程质保资料，整理、汇编、报送工程的交、竣 工资料。 1.4.7供应部质量职责 1）负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试 验和物资质量报检工作。 2）负责阀门试压站资格确认和日常管理，并定期检查。 3）负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查。 4）对不合格物资按不合格品处理程序进行

6、处理，并做好标识。 5）及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。 1.4.8经营部质量职责 1）负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，确保按合同实施质量控制。 2）负责项目分包单位施工资质管理，确保按资质承担施工任务。 1.4.9作业单位负责人质量职责 1）负责向项目质检站申报特殊作业人员名单，并接受其考核。 2）按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工的自管、自控、 自查，严格工序交接制度，保证工序质量。 3）加大通病防治管理力度，贯彻项目精品工程标准，严格按质量控制点进行 班组自检、施工员确认，报质检员专检。 4）负责督促施工员与工程进度同步完成分项工程质量评定和施工记录整理工 作。 5）负责本单位计量管理，建立本单位计量器具台帐，及时送检计量器具，满 足工程需要。 1.5质量体系运行 项目总工程师代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工 作，质检站协助总工程师做好各项具体管理工作，每月组织召开项目质量 例会；每周组织专业质量检查（周检）。 1.5.1巡检 在工程重点阶段如：重要基础施工阶段、设备安装阶段、管道预制安装阶 段、工程中交前等公司技术质量处

7、组织质量、技术、安全、供应等部门相 关人员，对工程质量现场巡检。主要检查质量计划执行、工程质量控制、 文件资料与工程同步、顾客满意度等。 1.5.2质量例会 项目经理部每月召开一次质量例会，会议主要是解决质量管理、工程创优、 工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主、总承包方、技术质量监 督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对 问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。项目质检站负责 督促例会各项决议的落实，并实施考核。 1.5.3周检 项目质检站每周组织进行的专业质量检查（周检），检查内容包括：质量 计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质 量活动情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在 的问题下发到责任单位限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲 评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。 2 过程控制 2.1质量控制组织机构 项目质检站是项目独立的质量检查部门，负责质量管理和工程检试验工作， 由项目总工程师直接领导。各施工单位必须建立自己的质量控制机构，设 立兼职质检员，接受项目质检站领导。 2.2质量控制

8、基本方式 2.2.1自主控制与监督控制相结合； 2.2.2事前控制与事中控制相结合； 2.2.3动态控制与纠偏控制相结合； 2.3影响施工质量生产要素的控制 2.3.1作业人员的控制 1）员工资质和能力的控制； 2）增强员工意识教育； 3）严格培训、持证上岗； 质检站站长 项目总工 施工单位质量检查员 项目质量检查员 项目经理 2.3.2劳动对象的控制 1）控制原材料、半成品及设备进场验收程序及质量文件资料； 2）控制原材料、半成品及设备性能、标准与设计文件的相符性； 3）控制原材料、半成品及设备各项技术指标、检验测试指标与标准要求的相 符性； 2.3.3施工工艺/方法的控制 1）明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点； 2）制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案； 3）合理选用施工机械设备和施工临设设施，合理布置施工总平面图； 4）对采用新技术、新工艺、新材料要编织专项技术方案和质量管理方案； 2.3.4施工设备的控制 1）起重设备、加工设备、专项技术设备、检查测量仪表设备应根据施工需要， 从选型、主要参数及使用操作要求加以控制； 2）工程所用施工机械、模板、脚手架等特别危

9、险性较大进行报验（特别储罐 提升机具）； 3）计量设备要严格按照有关规定进行计量； 2.3.5施工作业环境的控制 1）对地质水文等方面影响因素的控制； 2）对天气气象方面的不利条件的控制； 3）对作业环境影响施工质量因素的控制； 2.4原材料质量控制 2.4.1原材料质量控制主要包括： 1）器材的外观、几何尺寸、数量的检验； 2）器材质量证明文件（以下简称材质证件）的验证； 3）器材的无损检测和理化试验。 2.4.2常用器材的外观检验 2.4.2.1静设备外观检验 1）外包装完好，标识清晰，标识内容与实物相符，采取防护措施适当； 2）有满足安装要求的中心线、重心位置标志和专用吊运工具； 3）焊缝过渡圆滑，表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，焊渣和飞 测清除干净，错边量、咬边量在允差范围内； 4）面漆膜完好，无流坠、皱皮、脱皮、返锈、透底现象； 5）壳体无变形，接管方位正确，无碰撞损坏； 6）支座方位、尺寸正确，螺丝孔数量、规格正确，支架无变形和毛刺； 7）开孔密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽、锈斑和径向划痕； 8）随机附件、备品备件无短缺及损坏。 2.4.2.2动设备外观检验 1）设备的包装完好，标识清晰，标识内容与实物相符，采取防护措施妥当； 2）设备铭牌的内容齐全，联接牢固； 3）表面漆膜完好无锈蚀，铸件表面无裂纹和砂眼，锻制加工表面无重皮、裂 纹、斑疤、缺肩等缺陷； 4）螺纹联接部位应光洁，无与裂口缺陷； 5）密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象； 6）绝缘部件无水浸、发霉、老化、变质、起泡、破碎、开裂、发粘现象； 7）各种仪表表盘完整、无刮痕和破损、指针平直、刻度清晰； 8）转动设备进行手动盘车，不得有异常声响。 2.4.2.3电仪设备外观检验 1）设备和器材到达现场后，包装及密封应良好； 2）型号、规格、防爆等级符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全； 3）产品的技术文件齐全。 2.4.2.4电力变压器外观检验 1）变压器的型号、规格，应符合设计要求。 2）认真清理变压器本身的附件是否齐全。 3）变压器的油箱、油枕、散热管应无锈蚀、渗漏油现象；高低压瓷套管外观 无掉渣、裂纹；接线端子板应把紧无裂纹。 2.4.2.5电仪电缆外观检验 1）电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 2）检查

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