垫片冲压模设计改后要点
24页1、垫片冲压模具课程设计*工程大学班级:专业:学号:姓名:摘 要本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析。经过工艺分析和对比,采用落料、冲孔工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。冲压是当今机械行业中用的较多的加工方法,它利用冲压模具把板料分离或者成形而得到制件。与切削加工相比,它具有材料利用率高、制品力学性能好、生产效率高等优点。因为模具的生产主要是大批量生产,而模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,所以模具的设计和制造就直接影响制件的质量。因此要更好更快地加工出合格的零件,就需要设计者不断改良,以达到精益求精。本文设计的是平面垫圈模具,垫圈内径8mm,外径18mm,材料为Q195,厚度为1.5mm,加工方法为冲孔、落料,综合各种加工方案,采用级进模冲裁,生产效率高,操作简便,通过合理的设计可以达到较好的零件质量。关键词:冲压;级进模;垫圈I目录前 言1第一章 制件的工艺分析2第二章 设计过程2第三章 冲压工艺方案的确定3第四
2、章 冲裁模间隙值的确定3第五章 冲压工艺的主要计算45.1排样方式的确定及其计算45.2冲压力的计算55.3确定模具压力中心65.4工作零件刃口尺寸的计算6第六章 冲压设备选定8第七章 冲裁模的总体设计8第八章 模具零件设计98.1工作零件的设计98.2 固定零件108.3卸料部件的设计12总结14参考文献151第1章 绪论1.1 冲压的概念靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有6070%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。1.2 冲压的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压
3、是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 (4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如,在宇航,航空,军工,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,医疗器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视
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