数控车削技术教学作者周晓宏主编项目五孔加工1课件
35页1、数控车削技术 (二),项目五: 数控车床孔加工(1),在数控车床上完成零件加工达图样要求,项目任务,毛坯:55x120,项目教学基本要求,知识目标 数控车床孔加工方法及刀具 内孔车刀的对刀方法及步骤 技能目标 内孔车削编程及对刀 内孔零件的车削加工,一般轴类零件,套类零件1,套类零件2,套类零件3,数控车削中,带孔零件的加工问题 孔的类型 孔加工方法 孔加工刀具 孔加工编程,孔加工刀具及选用,车床上加工孔的方法有钻、扩、铰和车孔。 1.钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法,称为钻孔。在车床上钻孔如图457所示. 1)钻孔时,应根据孔径大小选用合适的钻头直径。 根据形状和用途不同,钻头可分为扁钻、麻花钻、中心钻、锪钻、深孔钻等。,2)钻孔一般步骤 钻孔前一般应先将工件端面车平,有时并用中心钻钻出中心孔作为钻头的定位孔。钻削时要加注切削液。在车床上钻孔时,切削液很难深入到切削区,所以在加工过程中应经常退出钻头,以利排屑和冷却。,车床钻孔孔径D小于30mm时,可一次钻成。若所钻的孔径大于30mm,可分为两次钻削,第一次钻头直径取(0.50.7)D, 第二次钻头直径取D。,2.扩孔 用扩孔钻或
2、钻头扩大孔径的加工方法,称为扩孔。 一般工件的扩孔可用麻花钻,在车床用扩孔钻扩孔的尺寸公差等级为ITl0IT9,表面粗糙度Ra值为6332m。 扩孔用于一般孔的最终加工或者铰孔前的半精加工。,。,3.车孔 车孔是用内孔车刀对已经铸出和钻出的孔作进一步加工,目的是: (1)扩大孔径, (2)提高精度, (3)降低表面粗糙度值 (4)纠正原孔的轴线偏斜 车孔可分为粗车、半精车和精车。 精车孔可达到的尺寸精度等级为IT8IT7,表面粗糙度值为1608m。 车孔又称作镗孔加工,内孔车刀又称镗孔刀。,1)车孔及内孔车刀 车孔及所用的内孔车刀如后图所示. 根据不同的加工情况内孔车刀可分为通孔车刀(图462a)和盲孔车刀(图462b)两种。 通孔车刀的几何形状基本上与外圆车刀类似.盲孔车刀用来车盲孔和台阶孔. 车孔的切削条件差,故切削用量要比车同样直径的外圆低10%20%.,2) 孔径测量方法 单件小批量生产时,孔径尺寸可用游标卡尺测量;精度要求较高时,可用内径千分尺测量. 成批生产时,可选用标准塞规进行测量,判断尺寸是否合格.,3)车孔的关键技术 车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。 增加内孔车刀刚性主要采取两项措施: (1)尽量增加刀杆的截面积 (2)刀杆的伸出长度尽可能缩短,解决排屑问题,主要是控制切屑的流出方向. 4)保证内孔与外圆同轴度及与端面垂直度的方法 在一次装夹中完成内、外圆及端面加工。在单件、小批生产时,可以在一次装夹中把工件全部或大部分加工完毕(图465)。,4. 内孔刀具的对刀 1)根据零件内孔尺寸正确选择钻头及镗刀尺寸(选择镗刀的最小尺寸应小于钻头直径) 2)外圆车刀对刀(基准刀) 3)钻底孔 4)镗刀对刀(相对刀偏) 5)对刀校验,“机床”移动尾座”:移动套筒(出现),选择车孔刀具(最小直径),外圆.内孔刀具(钻头.镗刀),课堂练习 根据所给零件图样, 编写孔加工程序,并在数控加工仿真系统上运行调试.,(四) 课程总结 1.孔加工刀具及选用 2.内孔刀具的对刀,课后作业,1.认真复习本项目单元教学内容,填写完成数控”车削技术(二)”中本项目相关内容.,
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