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搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件

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常见问题

1、搪玻璃反应釜使用、维护、清洁标准操作规程,1.目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。,2.范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。,3.职责 3.1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 3.2 本规程及其修订版经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案； 3.3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。,4、使用操作规程 4.1 使用设备 4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，。搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。,4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，

2、试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关，否则严禁使用。,使用操作规程,4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗3/1处、各润滑系统有无漏油处。,使用操作规程,4.1.4 管路系统检查内容：检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。,使用操作规程,4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。,使用操作规程,使用操作规程,4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）,4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反

3、应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通过加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。,4.4 操作注意事项 4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击100，冷冲击 90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持应保持在3/分钟左右，最大不宜超过5/分钟。 4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。,4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温成损坏。,4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置，拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走

4、。,4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 4.4.7 最低气温 0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。,4.4.8 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。 4.4.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打击，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。,4.4.10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应，、聚合、贮存、换热等化工过程： A、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； B、浓度大于30%、温度大于180的磷酸介质或物料； C、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料； D、酸碱物料交替进行的反应过程。,5、维护操作 5.1检查维护内容 5.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、阀芯上的填料，并紧固松动的螺栓。 5.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。 5.1.3 检查润滑部位并按时依照

5、标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。 5.1.4 检查在运行中有无异常声响。 5.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。 5.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期效验。,5.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。 5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。 5.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。,5.2 常见故障处理见附表1,6、清洁操作 6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。 6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，较长时间（72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。 6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种是按工艺要求执行。 6.4 清洗操作人应及时填写清洗记录，。经验收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。,Copyright 2001 by Allyn and Bacon,20,谢谢！,

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