模具毕业设计——机箱内部的排风板设计

1、声声 明明 本人所呈交的机箱内部的排风板设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下 独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个 人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文 中作了明确说明并表示谢意。 作者作者签签名：名： 日期：日期： 摘要摘要 模具作为现代制造中的特殊工业装备，越来越广泛的被应用到各个领域。尤其是 五金冲压方面对于模具的运用更是广泛，冲压模具中，有着复合模，单冲模，连续模 等等。其中以复合模运用较多。 关键词关键词：冲压模具、五金零部件 目录目录 引言引言 2 2 一、模具结构的认识一、模具结构的认识 3 3 二、模具结构的分析二、模具结构的分析 4 4 （一）对模具工艺的确定.4 （二）对模具每块板的介绍.4 三、模具主要结构介绍三、模具主要结构介绍 1 1 （一）介绍主要的零部件的规则12 四四、在设计过程中遇到的问题和解决的方案在设计过程中遇到的问题和解决的方案 1 17 7 五、现代模具的介绍五、现代模具的介绍 1 1 总总 结结 2 22 2 谢谢 辞辞 2 23 3 参参 考考 文文 献献

2、 2323 引言引言 冲压模具又是各类模具中所占比例最高，运用最为广泛的一种。冲压模具结构因沖 件不同，结构形式多种多样。冲压模具结构形式的确定，是冲模设计结果的具体体现， 也是冲模设计师将理论和实践相结合并具体应用的结果。 冲压模具结构的好坏，直接影响到模具的制造周期，成本，生产效率和使用寿命等 各个方面，因此，合理确定模具结构是一件十分重要和十分细致的工作。每一位模具 设计师都体会到，确定模具结构在模具设计过程中是最费心的一件事。模具结构设计 最难，花费时间最长，是动脑最多的地方。结构确认后，零部件设计便比较轻松。因 此，如何快而好的确定模具结构，是我们所追寻的。 一、一、模具结构的认识模具结构的认识 通过看产品来确认模具的结构，看模具需要哪些板，如何生产出产品， 模具种类分 为连续模和工程模。工程模包含了复合模、折弯模、沖孔模。 1. 复合模如图 11 图 1-1 上托板材质 A3 板厚 30 上垫块材质 A3 板厚 60 上模座材质 A3 板厚 30 支撑 固定上模 上垫板材质 45# 板厚 20（正常不用） 增强座板的拉沖力，上模强度 上夹板材质 A3 板厚 18 固定冲子

3、导向装置 上模板材质 Cr12Mov 板厚 25 内脱板材质 Cr12Mov 板厚 20 脱料，导向 外脱板材质 Cr12Mov 板厚 20 下模板材质 Cr12Mov 板厚 25 固定下模入块的相对位置，通过导柱导正上下模的 相对位置 下夹板材质 A3 板厚 18（正常不用） 下垫板材质 45# 板厚 20 增强下模强度 下模座材质 A3 板厚 30 支撑，固定下模 下垫块材质 A3 板厚 40 模具的设计要考虑到模具的模高，是否在所用的冲床的架模范围内，以及所选择 的冲床的冲裁力是否足够。 复合模特点每道工序能完成两种或两种以上的加工，复合模优点：工件同轴度较 好，表面平直，尺寸精度较高：生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时 边角废料还可以回收利用。缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，且凸凹 模容易受到最小壁厚的限制而使得一些内孔间距，内孔与边缘间距较小的件不宜使用 二，模具结构的分析二，模具结构的分析 在建立模具之前，先要对产品图进行分析，如下图 1-2 图 1-2 在冲异型孔之前要注意沖孔的顺序，最好隔一个沖一个，这样脱料孔不会相连 （粉色为产品） ，下料前对

4、模具的设计要注意，零部件的选用很重要，是用内定位还是 外定位，在想清后在开始做设计，建议由产品内部先开始锁零件，然后在锁模板上的 零件，如：导柱，螺丝之类。 模具平面图如下 图 1-3 一套模具上包含着，螺丝，导柱，定位销，合销，打杆，弹簧，冲子，入块。 （一）.模板介绍 1、上托板 图 1-4 上托板是锁螺丝的，用 M10-70L 的螺丝从上托板锁到上模座，沉头直径 13 鑚 穿直径 17，铣深 13 便于锁螺丝，固定到上模座 2、上垫块 放优力胶，方便脱料，无需弹簧 3、上模座 图 1-5 上模座与上托板是固定优力胶的，使优力胶脱料力足够，上模座也是放打杆 和等高套筒的地方，等高套筒托着脱料板，均匀脱料，打杆要均匀的放在需 制作的产品内，使顶料力均匀，不会造成产品的变形，正常等高套筒锁着上 夹板，上模座，正常长度为 26，实际长度按所需自己修改。 4、上夹板 图 1-5 上夹板开始锁导柱，导柱直径单边 1 条，间距过大就不能导正的较准确，导柱也要 做防呆，位置防呆或者大小防呆，以保证板不会装错，在导柱位置也要做 5.5 深的逃 气槽，板封死后，将空气往上排，保证板可以继续运动。沖孔

5、也是在上夹板上，夹着 冲头的尾巴，沖异型孔需要在上夹板上做挂台，防止冲头的脱落，上模座锁到上模板 的螺丝也是通过上夹板的。 5、上模板 图 1-6 上模板上需要做定位，定位分内定位和外定位。外定位是定料带位置的，内定位是 直接定产品位置的，如图上 N 就是内定位，内定位直接准确的将半成品固定在自己所 需要的位置，以便能准确的生产出我们需要的产品，母模内孔+0.0 需要多少尺寸就做 多少的尺寸，上模板有合销是固定上模板和脱料板的，以保证板不会活动 6、下模板 图 1-7 下模板的冲孔处要注意刀口，因为要落料，所以刀口要直三斜 1，方便落料，不会 使废料堵住落料口，下模板有螺丝锁住下垫板，防止下模板的晃动，下模板基本是割 外径，所以外径尺寸 单边大几条就好，下模外形割，单边为-百分之 5 7、脱料板 图 1-8 脱料板上既有从上模座锁下来的螺纹孔，也有从下模座锁上来的螺纹孔，上脱板 的外径割，单边为-的百分之 5，外脱板内孔割单也为百分之 5，上脱板外径割单值加 下脱板割单值的和与下模板的割单值相等，此板上的导柱孔也需要割，保证模具装配 的准确性 8、下垫板 图 1-9 下垫板上有起定位效

6、果的浮生销，浮生高度为 6，沖孔外形单边+0.0，下垫板上 有合销，固定下垫板和下模座，以及弹簧，弹簧要计算压缩量，正常给预压量为 2，弹 簧装在下垫板和下模座上，直径 20 的弹簧需要做直径 22 的孔，导柱也是装在此板上， 由下往上导正 9、下模座 图 1-10 下模座上有等高套筒，将脱料板平直的固定着。此板上也要为弹簧铣 11 深的沉头孔，下模 座的板厚相对要厚一点，因为下模座受力较大，板越厚让其受力更大，下模座螺丝由下往上锁到下 垫板上 10、下垫块 图 1-11 下垫块上需要铣斜面，方便落料，不造成堵料现象 总结：在设计模具是要注意板的尺寸，每块板的尺寸最好为整数，在需要割的板上做 基准孔，方便线割割时的定位，每个需要割的孔都要做上穿线孔，注明这是需要线割 的。放优力胶時要注意力度的均匀，不然受力不均会使模板倾斜、 三、模具主要零部件的介绍三、模具主要零部件的介绍 （一） 、等高套筒 在脱料或其他件行程控制中，通常优先采用等高套筒来控制。其余如等高螺丝，等 高杆等须经上级主管同意后方可采用，如图 1-12 图 1-12 螺丝 d D D2 L(5 的倍数) M6 6 9 13

7、 25-70 M8 8 11 16 25-80 M10 10 13 18 25-100 购买代号：P d-D*长度（P d-D*L） 例： P 8-11*30 注意：正常采购时均买 5 的倍数，在备注栏中注明实际取数 如需 M8 长 32 的等高套筒，则采购代号为： P8-11*35。备注中注明取 32。 结构安装方式 等高套筒安装方式统一如图 1-13 所示 图 1-13 技术要求： 1、为便于组立和维修，套筒凸缘固定在上夹板，下端平齐脱料板,上夹板、脱料板 套筒过孔间隙单边 0.5,等高套筒均匀分布，使拉力均匀。 （二） 、弹簧 1、弹簧的分类 按截面形状弹簧分为矩形弹簧和圆线弹簧按受力状态弹簧分为压力弹簧和拉力弹簧 矩形弹簧 采购代号 弹簧种类代号 外径-长度 例：TM 20-50 颜色 黄 红 绿 棕 弹簧种类代号 TF TM TH TB 2、弹簧使用回数与压缩比的关系 100 万回压缩比 50 万回压缩比 30 万回压缩比 TF（黄）40.0 45.0 50.0 TM（红）25.6 28.8 32.0 TH（绿）19.2 21.6 24.0 TB（棕）16.0 18.0 20

8、.0 3、弹簧的安装方式如图 1-14 图 1-14 技术要求： 1、矩形弹簧上端面一般平齐上模座，下端面放置于止脱板上平面。 2、矩形弹簧内径等于弹簧外径的二分之一。 3、在开模状态下，弹簧的预压量为 2-4mm（特殊情况弹簧预压量视实际情况而定） ， 闭模状态下弹簧预压量不得大于 30 万回预压量。 4、浮料块用弹簧一般选用黄色弹簧或圆线弹簧 5、脱料一般选用绿色弹簧，脱料力不需要很大时，可以选用红色弹簧 6、弹簧荷重计算公式 弹簧荷重（kgf）=倔强系数（kgf/mm）*压缩量（L） 7、当弹簧外径 T 大于 20 时，上垫，上夹过孔单+1.0，当弹簧外径 T 小于 20 时，上 垫，上夹过孔单+0.5 8、复合模外脱板用红色弹簧，内脱料板用绿（棕）色弹簧.沖孔模和成形模用绿色或 棕色弹簧。 9、下料力及剥料力计算公式： 下料力 P=周长 L*料厚*T 抗剪值 I 剥料力-a%*P(切边沖孔模 a=5;下料沖孔模.折弯模 a=10) 分布原则 10、弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于弹簧外径 D。 11、弹簧排列须考虑模具受力重点部位、模具整体受力均衡等。 受力

9、重点部位包括：复合模内脱板外形；沖头周围；成形模折弯边；抽芽周围等。 （三） 、內導柱如图 1-15 型號：GP（含油槽型） 採購代號：GP20-80 图 1-15 注意事項： 1、內导柱以 12.16.20.25 为常用选取单位 2、内导柱设计时必须防呆，通常我们是位置防呆，右上角导柱向内侧偏移 5MM 3、内导柱导套严格按规则选取，长度以工件为工作时导柱进入下模版一半为基准 4、内导柱沉头沉在夹板上，深度为 5.5mm，导套沉头在其相应固定板上，深度为 3.5mm 5、下垫板、止挡板上导柱避位孔为 d+2，下模座钻直径 10 的出气孔 6、当 t 小于 0.2 时采用导套结构，t 大于 0.2 时导柱直接导在模板线割孔内。 7、导柱、导套安装尺寸如图 1-16 所示： A=25-30mm B=25-30mm 图 1-16 （四） 、定位块 1、定位块类型:按形状分 （1）圆形定位 （2）方形定位 （3）浮升定位 （4）L 形定位 按位置分 （1）内定位 （2）外定位 2、应用场合 须精定位之场合，一般采用内定位 当工程模冲制工站为沖孔，切边及局部成形等性质.即不含折弯或其他有影响工件 拉料的冲制内容时，要求模具设计时优先考虑内外定位同时使用,方形定位用于有拉料 变形，需调整定位的场合,活动定位用于不便装顶料销、或取料不便的场合,L 形定位一 般使用刀口离定位孔较近或折弯模、且需调整之零件。 3、装配尺寸及要求 圆形定位用于内孔定位（定位销直径 D=工件上的圆孔直径减去 0.04mm）内定位脱料 板让位割单+0.05mm，外定位销脱料板让位钻+0.5mm,工程模第一工程选用定位销外形 定位方式，定位间隙取值 0.1mm,继续工程必须使用前工程冲出的剪口作为精定位，并 避开接刀处，且每边至少放置两个定位,工件使用内定位时，一般使用情况下要求同时 有外形辅助定位，以保证工件放置方便，有内

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