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劳动出版社《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题九铰孔加工

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常见问题

1、了解铰削的作用及铰刀的种类及结构。掌握铰削切削用量的确定及切削液的选用。能够按正确的操作规程进行铰孔,并达到图样要求。,当对加工出来的孔有较高的加工精度要求时,直接用麻花钻就很难达到要求了,这时就要采用另一种加工形式铰孔,对孔进行进一步加工,使孔达到所需的精度要求。你想知道如图91所示高精度要求的孔是如何加工的吗?,图91 零件图,一、铰孔 1.铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小表面粗糙度值的方法，称为铰孔。 2.铰削的特点由于铰刀的刀齿数量多、切削量小，故切削阻力小、导向性好、加工精度高(一般可达IT9IT7级)，表面粗糙度可达Ra1.6m。,二、整体圆柱铰刀 1.铰刀的组成铰刀由柄部、颈部和工作部分组成，如图92所示。其中，工作部分由切削部分和校准部分组成。,图92 整体式圆柱铰刀 a)手用铰刀 b)机用铰刀,(1)切削部分切削部分主要起切削作用。 (2)校准部分校准部分有棱边，主要起导向、修光、保证孔径等作用。,2.整体圆柱铰刀的分类 (1)手用铰刀(见图92a) 切削部分较长，这样定心作用好，铰削时轴向力较小。校准部分较长，有倒锥，倒

2、锥量较小，这样可以避免铰刀的后面摩擦孔壁，导向性好。齿距在圆周上是不均匀分布的，这样可以防止刀痕重叠、产生振痕。 (2)机用铰刀(见图92b)切削部分较短。校准部分较短，有倒锥，倒锥量较大，为了减小摩擦和防止孔口扩大,其导向性主要由机床保证。齿距在圆周上是均匀分布的，因为机用铰刀是连续切削，不存在刀痕重叠现象。,三、其他类型的铰刀 1.可调节手铰刀可调节手铰刀的铰刀直径可以在一定范围内调节，常用来铰削非标准孔，如图93所示。,图93 可调节手铰刀,2.锥铰刀(见图94) 铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先按小端直径并留取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸(以手推进,头部露出58mm)，如图95所示。 3.螺旋槽手铰刀铰削有键槽的孔时,应采用螺旋槽手铰刀，否则刀刃会与键槽边干涉，而使铰削无法进行。同时，螺旋槽手铰刀可以控制切屑流出的方向，如图96所示。,图94 锥铰刀图95 用锥销检查孔尺寸图96 螺旋槽手铰刀,四、铰削用量铰削用量包括铰削余量

3、(2ap)、切削速度(v)和进给量(f)。 1.铰削余量(2ap) 铰削余量是指上道工序(钻或扩孔)完成后留下的直径方向的加工余量。,2.机铰切削速度(v) 确定机铰的切削速度时，为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免产生刀瘤，减少切削热及变形，因而应采取较小的切削速度。用高速钢铰刀铰钢件时，v=48m/min；铰铸铁时，v=68m/min；铰铜件时，v=812m/min。 3.机铰进给量(f) 进给量要适当，过大铰刀易磨损，也影响加工质量；过小则很难切下金属材料，对材料形成挤压，使其产生塑性变形和表面硬化，最后形成刀刃撕去大片切屑，增大表面粗糙度值,加快铰刀磨损。机铰钢件及铸件时，f=0.51mm/r;机铰铜、铝件时，f=11.2mm/r。,五、铰削操作方法 (1)在手铰起铰时，可用右手沿铰孔轴线方向施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧压力，同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度值，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 (2)手铰时，要变换每次的停歇位置，以防止铰刀在同一处停歇而造成的振痕。 (3)铰刀铰孔或退出

4、铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁划伤。 (4)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要铰刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。,六、铰孔时的冷却润滑铰削时必须选用适当的切削液来减少摩擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤，并避免切屑细末黏附在铰刀刀刃上及孔壁和铰刀的刃带之间，从而减小加工表面粗糙度值与孔的扩大量。铰削切削液见表92。,工件的铰孔 1.工作任务本任务主要是将7.8mm 的孔铰削成8H7。毛坯是锪孔任务转下来的材料,工件如图91所示。 2.任务分析分析图样可知,为了完成任务,就必须掌握铰刀的结构、切削余量的选择、铰孔的方法及孔精度的保证、检查方法。,3.实施步骤 (1)工量具及切削液的准备，如8H7手用铰刀、铰杠、机油、游标卡尺和台虎钳。 (2)工件和铰刀的装夹将工件夹在台钳上，孔的轴线要与钳口平面垂直。铰刀夹在铰杠上，铰刀柄部的方榫装在铰杠的方孔中并拧紧。 (3)用手铰刀进行铰孔注意铰刀只能正转，不能反转，铰孔时两手用力要均匀。 (4)根据图样上的要求复检。 4.注意事项 (1)选择对应精度的铰刀。 (2)工件必须夹紧，进给力要小。 (3)退刀时铰刀要正转，不能反转。,5.评分标准,

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