劳动出版社《模具结构(第二版)》-B01-2662第二章 冷冲压模具的结构
186页1、第二章 冷冲压模具的结构,第一节 冲压加工与冲裁工艺及冲裁间隙 第二节 冲裁模的分类与组成 第三节 冲裁模的典型结构与特点 第四节 冲裁模常见零部件的结构形式 第五节 弯曲模、拉深模、挤压模具的结构 与 特 点,第一节 冲压加工与冲裁工艺及冲裁间隙,冲压加工简介,基本概念,冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称制件)的一种压力加工方法。,冲压加工三要素是冲压模具、冲压设备和冲压材料。,冲压加工的优点,(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现自动化生产。 (2)冲压时,模具保证了制件的尺寸与形状精度,也不会破坏冲压材料的表面质量,而且模具的使用寿命长,制件的质量稳定、互换性好。 (3)可以冲压出尺寸范围较大、形状复杂的零件,如小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等。冲压时材料的加工硬化效应使制件的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的损耗较小,也不需要其他加热设备,因而是一种省料、节能、成本较低的加工方法。,冲压设备的分类和代号,(1)冲压设备的分类,1)按驱动滑块的动力种类可分为:机械式
2、、液压式、气动式。 2)按滑块的数量可分为:单动式、双动式、三动式。 3)按滑块驱动机构可分为:曲柄式、肘杆式、摩擦式。 4)按连杆数目可分为:单连杆式、双连杆式、四连杆式。 5)按机身结构可分为:开式、闭式;单拉式、双拉式;可倾式、不可倾式。其中,开式压力机又可分为单柱式和双柱式。开式压力机按照工作台结构还可分为可倾台式、固定台式和升降台式。,压力机类型 a)开式双柱可倾台式压力机 b)闭式压力机 c)单柱固定台式压力机 d)升降台式压力机,(2)冲压设备的代号,冲裁工艺分析,冲裁就是利用模具使材料相互分离的工序,它包括落料、冲孔、切断、修边、切口等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指落料和冲孔工序。,落料件,冲孔件,冲裁变形过程,冲裁时,板料置于凹模上方,当凸模随压力机滑块向下运动时,便迅速冲穿板料进入凹模,使制件与板料分离而完成冲裁工作。,冲裁工作示意图,从凸模接触板料到板料相互分离的过程是在瞬间完成的。如果模具间隙正常,冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。,冲裁变形过程 a)弹性变形阶段 b)塑性变形阶段 c)断裂分离阶段,冲裁断面质量分析,(1)切断
3、面特征,制件的切断面可分成四个具有明显特征的区域,它们是塌角、光面、毛面和毛刺。,制件的断面状况,(2)切断面特征的形成,塌角:它是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵拉而变形(弯曲和拉伸)的结果。 光面:它是紧邻塌角并与板平面垂直的光亮部分。在塑性变形过程中凸模(或凹模)挤压切入材料,材料受刃口侧面的剪切和挤压作用就会形成光面。 毛面:它是表面粗糙且带有锥度的部分,是由于刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展断裂而形成的。 毛刺:冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上,材料出现微裂纹时形成的,当凸模继续下行时,便使已形成的毛刺拉长并残留在制件上,这也是普通冲裁中毛刺的不可避免性。,影响断面质量的因素,(1)材料力学性质的影响 塑性差的材料,断裂倾向严重,毛面增宽,光面、塌角、毛刺较小;反之,塑性较好的材料,光面、塌角、毛刺较大,而毛面则小一些。 (2)模具间隙的影响 模具间隙是影响制件断面质量的主要因素。模具间隙的影响主要有三种情况,如图所示。,间隙大小对制件断面质量的影响,(3)模具刃口的影响 模具刃口状态对制件的断面质量也有较大的影响。刃口越锋利,拉力越集中,毛刺越小。当刃口磨钝后,压缩力增大,
4、毛刺也增大。小毛刺按照磨损后的刃口形状,会变为根部很厚的大毛刺。凸、凹模刃口磨钝的状态如图所示。,凸、凹模刃口磨钝的状态(剖视图),提高制件断面质量的途径,(1)选用塑性较好的材料 增大光面宽度的关键在于延长塑性变形阶段,推迟裂纹的产生,这就要求材料的塑性要好,硬质材料要尽量进行退火,使材质均匀。 (2)选择合理的模具间隙值 要选择合理的模具间隙值,并使间隙均匀分布,保持模具刃口锋利;要求光滑断面的部位要与板材轧制方向成直角。 (3)保证凸、凹模刃口锋利及模具结构的合理性 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是:尽可能采用合理间隙的下限值;保持模具刃口的锋利;合理选择搭边值;采用压料板和顶板等。,冲裁件的排样与搭边,制件在条料上的布置方法叫制件的排样。排样的目的在于合理利用原材料,使排样更经济合理。 冲裁所产生的废料可分为两类:一类是结构废料,是由制件的形状特点产生的,由于工件内孔的存在而产生废料,它决定于制件形状,一般不能改变;另一类是工艺废料,是由制件之间和制件与条料的侧边之间的搭边,以及料头、料尾和边余料而产生的废料,它决定于冲压方式和排样方式。,冲裁产生废料的种类,排样,根据材料的利
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