管理ppt之演示文稿课件

1、5S是管理的基础,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致。 那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其质量也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放。 那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,整理整頓不好，會如何？,企 業 衰 亡,作业现场不良现象,1.物品未有效 整理定位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.工模工具 任意弃置 5.良品、不 良品混淆 6.管、线路 跨越通道 7.员工不守 规则 8.私人物品 乱放,造成下列管理问题与困扰,1.物品用時 找不到 2.儲存過多， 積壓資金 3.廢料油污， 影響安全 4.加工配置 不當， 造成浪費 5.工模工具 過度採購 6.缺乏標示， 生產誤用 7.惡臭空氣， 排水污染 環境 8.權責不分， 工作推諉 9.規章零散， 無所適從 10.管理人員 不求進取,導 致,1.厂区恶劣 2.

2、作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件 不断 9.退货增多,整理整顿是做好现场管理的第一步,日本人称整理整顿是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其它管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。,一般整理整顿的定义,整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓工作环境包括： 工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。,一般整理整顿的定义,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序 。 让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。,日本整理整顿的定义：5S,平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义。 让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以S为开头的日文罗马拼音，故简称S。,整理(Seiri),在工作现场，区分需要与不需 要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西

3、,整頓(Seiton),将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位,清扫(Seiso),将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所,维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果,清潔(Seiketsu),修身(Shitsuke),透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。 常态化进行改造习惯、提升素养之素质向上运动,5S是改善的基础,5S活动是日本企业提升质量的有力工具。 也是实施TPS或TPM的最基本的工作。,推動5S是為了,5S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提升员工的 工作情绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的 质量水平,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全 的职业场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能 让亲友 参观的厂房,5 S 关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将不要用的 东西清扫干净,-将

4、要用的东西 定出位置置放,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,5S的效益(特性要因图),5S 的 效 益,设备,厂房,人员,其它,降低故 障率,提高 稼动率,厂房亮丽,走道畅通,地板 干净,新设备 有位置,有多余 空间,扩大 效用,減少品质 不良,异常立判,減少工伤 、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观 有面子,？,5S与TPS,人,机,料,法,三不：不合理、不均衡、不节省,1.制造过多的浪费 2.待工、待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费,丰田式7大浪费,排除,合理化,明朗化,5S,5S与TPM,全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 TPM是全员参加之设备保养活 5S也是 全体动员的环境维护活动,5S与TPM,TPM的目标是设备零故障，5S之 清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水平时，可后接 TPM活动,5S與企業經營途徑之關係,工厂,管理項目,P(生产力) Q(本 质) C(成 本)

5、 D(交 期) M(士 气) S(安 全),展开，以,服务,P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S (安全),5S,落实工厂管理项目 提升服务水平,滿足,客戶需求,Q(品质) C(成本) D(交期),客戶 信赖感,营收 提高 利润 增加,永续 经营,工作改善与整理整顿之相辅相成：,改 善 主 題,辦公室的,现场的,事物程序图,作业程序图 流程程序图等 工作分解表(JM),目前的 方法 目前的 标准,5W2H 发问,E(刪除) C(合併) R(重排) S(简化),新的工作方法：,4浪费 3紧急情况 2耗时多 1瓶颈,描述,提高品质,降低成本,增加效率,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,关于人体之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快准确 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自

6、发,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,关于操作场所布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 堕送方法应尽可能利用之,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势,动作经济原则之此类为5S之重点,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,关于工作设备： 尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之 可能时，应将两种工具合并为之 工具物应尽可能预放在工作位置,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力,5S与工厂布置,工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则弹性原则,5S与工厂布置,工厂布置是工厂整理整顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S 活动中予以全

7、盘运用，尤其要特别 注意空间利用原则。,5S与物料搬运,物料搬运的原则如下： 搬运减少原则 物料移动流程原则 搬运方法选定原则 非人化搬运原则 物料接收运送及储存原则 单位负载原则 搬运设备选定原则,5S与小集团活动,小集团活动之基本理念 尊重人性，开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力，开发无限的能力资源 改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展,5S与小集团活动,小集团活动可使整理整顿活动锦上添花 根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是 现场整理整顿,5S与日常管理的结合,在质量解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策标准化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活动。,5S与日常管理的结合,5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。,日常管理表no,部門：,納入日常管理架構,推行5S前之基本认知,

8、S活动没有速成班： 任何想以分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面临失败之途径，因此，要以长期抗战的心理准备来做好5S活动,推行5S前之基本认知,S活动没有模型法： 别人成功的S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之S架構，才是正途,推行5S成功条件,企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理之评价考核制度,推行5S成功条件,以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 藉用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动,推行5S失败之原因,企业主或高阶主管未予支持与关切 中层主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整,推行5S失败之原因,评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期作效果确认 没有不断地修正与检讨,经营者5S之责任,确认5S

9、活动是公司管理扎根之工作 参加5S活动有关教育训练与观摩 以身作则，展示企业推动5S之决心 担任公司S推动组织之Leader 督促5S干事及各级主管推动5S活动,经营者5S之责任,担任5S活动各项会议主席 仲裁有关5S活动检讨问题点 掌握5S活动之各项进度与施行成效 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话,干部5S之责任,配合公司政策，全力支持与推行5S活动 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内5S之倡导与参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域之整理、定位工作,干部5S之责任,依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检,员工5S之责任,自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处所 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁,员工5S之责任,物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层 保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 随时注意上级的解说并加以配合,结论,改善基础 管理起步 聚沙成塔 持续推进 顺势而为 水到渠成,

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