基本知识讲义（1）课件

1、6S基础知识培训,目录,6S的起源和发展,6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。,6S的起源和发展,我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在20秒

2、内能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,N,E,K,x,s,p,h,32,A,W,u,6,小游戏：连线,我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在20秒内能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,N,E,K,x,s,p,h,32,A,W,u,6,小游戏：连线,把必要数字整理、摆正后， 去除30数字以外的字符，20秒内数到几？ 治标不治本,我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。 现在，看你在20秒内从1-30，能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,28,

3、21,13,29,26,25,30,27,17,小游戏:连线,把必要数字摆正后， 去除30数字以外的字符，30秒内数到几？ 治标不治本,我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。 现在，看你在20秒内从1-30，能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,28,21,13,29,26,25,30,27,17,小游戏：连线,把数字重新排序后，从1到30大概需要多长时间呢？ 标本兼治,现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。 看，你从1数到30有多容易！,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,小游戏：连线,小游戏:寻找缺失的数字发现异常,分组从下列1-30的数字中找出缺失的数字是哪些？看哪个小组用时间最短？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,31,32,3

4、3,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,N,E,W,K,u,x,s,p,h,A,小游戏:寻找缺失的数字发现异常,将多余的符号、字母去掉，再寻找缺失的数字，你有没有发现我们会更快的找到缺失的数字呢？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,小游戏:寻找缺失的数字发现异常,缺失的数字为：3、12、27,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,N,E,W,K,u,x,s,p,h,3,12,27,A,小游戏:寻找缺失的数字发现异常,加入我们有序的摆放，各就其位，结果又是如何呢？,1,2,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,?,?,

5、?,从以上小游戏中你得到了什么启示？,何为6S？,日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security,6S的由来,英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security,中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况： 1) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 2）各车间的成品、不良品、半成品及原料四处摆放，无标识、无区分，出货时有时少数量，找不到，待出货后又冒了出来，让人哭笑不得。 3）工具随意放置，常有丢失现象发生，不得已重复申请购买。并且，因工具丢失，工人间时常发生争吵，怀疑对方偷窃。 4）机台经常因故障临时停机，一维修就花去半天功夫，还缺少相关零部件；相关辅助设施日常缺乏保养，一旦出问题，便措手不及，找不到零配件。 5）私人物品到处乱放，衣服，雨伞，梳子等放在机器或者窗户上。在车间里，有些工人经常利用工作时间做私事，有的打电话，有的听收音机，有的干脆一直戴着耳机。 6）地面很脏

6、，天花板上的蜘蛛网随处可见，部分车间大门一直敞开，蚊虫、灰尘飞扬。 7）虽然意识到了这些问题，但仍有不少管理人员认为，这些都是小问题，只要能出货，客户的钱能收回就好。 8）更为严重的问题是，出货老是拖期，产品质量无法控制；客户抱怨加大，与此同时，产品成本增加，成品价格又下降。,如何解决？,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,解决上述“症状”的良方,-推行6S 管理。,将工作场所任何东西区分为有必要的与 不必要的； 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间,整理的含义,何为整理,腾出空间、防止误用,整理的目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，避免反复的做无用功，造成时间成本、人力成本等浪费,特别说明,一、整理,可以使现场无杂物，通道通畅，增大作业空间，提高工作效率,整理的作用,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量,消除混料差错,有利于减少库存，节约资金,使员工心情舒畅，工作热情高涨,一、整理,“要”和“不要”的基准,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观

7、念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,一、整理,放置准则,一、整理,整理-要领,做好区分工作,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,一、整理,整理的典型问题,不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地,主要表现,物品摆放不整齐,将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章,检查中常见问题,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了,一、整理,整顿就是消除无谓的寻找，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态,整顿的含义 有人曾用过这样一个比喻：他认为家庭主妇是实施6S的明星，她们会将油盐酱醋摆放在固定的位置。把厨房里要用的所有物品，如工具、食品、调味品等进行分类，然后给每一个物品“定位”。她们会把勺、铲子、大米、大蒜、调味品等摆

8、放在随手可拿的位置，这样在做饭时，就可以提高效率。这就是典型的6S,何为整顿,工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序,整顿的目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的直接意义为防止缺料、缺零件，其更积极意义则为“控制库存”，防止资金积压,特别说明,二、整顿,整顿的“三要素”,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出规定的范围,在放置方法上多下功夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一标识,现物的标识和放置场所的标识,某些标识方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,二、整顿,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,整顿的发展定置管理,定义,合理、充分地利用空间和场地,目的,三定原则：定位置、定数量、定区域 定点：放在哪里合适，即规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置等 定容：用什么容器、颜色、区域，例如对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区

9、等； 定量：规定合适的数量，即对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,要点,二、整顿,整顿-要领,确定物品放置场所,物品分类进行摆放,进行标识,二、整顿,整顿-定位、标识方法展示,形迹管理,二、整顿,整顿-定位、标识方法,连接线标识,二、整顿,整顿的典型问题,物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到,主要表现,物品堆积太高，不易拿取,没有按重低轻高、大低小高的原则摆放,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿,检查中常见问题,领料图省事，不按生产节拍运作，一次领料太多，造成车间现场混乱,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐,二、整顿,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境，这其中也包括自已所保管的物品、工具、模具、机器设备的保养.等在內,清扫的含义,何为清扫,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗早期发现现场的异常和缺陷，提前预防问题，消除对于达成目标的阻碍因素，浪费极少化,清扫的目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的,特别说明,三、清扫,保证产品的优良品质,清扫的作用,减少工伤,维护机器设备，保证其完好可用,制造高效率的工作场所,三、清扫,清扫实施要领,建立清扫责任区(室内、外) ，清晰标识，每日清扫，确保整理、整顿的效果。,责任明确到人，每天执行例行扫除，清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。例如：清扫地面时发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改进;,建立清扫基准作为规范,一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。,4.实施清扫,2.清扫方法标准化,3.选定清扫工具,清扫的方法,1.指定清扫区域和负责人,三、清扫,清扫-要领,彻底清扫：不做表面功夫，不留卫生死角,三、清扫,清扫-要领,自己动手，不依赖他人，改

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