煤矿设备管理新模式－点检制（点检系统简介）

1、设备管理新模式点检制,研 讨,第一篇 前言 第二篇 点检制概要 第三篇 定修制概要 第四篇 点检定修管理实施步骤 第五篇 点检定修应用（例） 第六篇 信息化点检系统建设 第七篇 点检方法 第八篇 几点认识,1.1-设备过程 设备的一生是管理的一生,建设期,更新期,技术劣化 (性能劣化),提高操作水平 改进设备,设备革新改造,维修,维修,维修,新 建 设,更新,改造,设计制造,设备功能水平,新一代设备性能水平,报废,时间,投产期,稳定生产期,正常生产期,（老旧化） （老朽化）,相对劣化 绝对劣化,北京正朝时代科技发展有限公司 设备点检工程 ,1.2-设 备 可 靠 性 构 成,固有可靠性: 形状尺寸的变更 材质的变更 零件的选择 计测件的变更 结构的变更 寿命的掌握 装配、安装的强度,使用可靠性,设备固有可靠性,正确操作 正常的使用范围 使用环境 给油的保证 缺陷的及早发现对策 劣化的确认和复原 检修 零件履历的掌握与事前更换 等等,设备精度良好,设备零部件完整,设备作业效率,1.3点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略,给油,发热的点检,清扫,发热的检查,清扫,脏物,漏油发现,振动

2、噪声发现,牛奶,哭声 脉搏,粪尿,点 检 员,定期点检 更换准备 小修理,异常发现 日常点检 清扫给油,分期检查 定期修理 故障修理 改造工事,保全计划 修改计划,修理部门,生产操作工人,第二篇 点检是预防性科学在企业的应用,头 口 脉搏 喉 腹部 卫生,检查需要规定： 检查点？ 检查标准？ 检查方法？ 检查周期？ 检查员/人？,2.1、设备点检,为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,点检员是设备的主人，既负责设备点检又负责设备的管理。 检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位,1、传统的管理 几十年来形成一套行之有效的设备管理办法 二票三制、设备分工负责制、计划检修制、技术监 督制等 设备管理上还比较粗放 重维修轻管理 由设备牵着鼻子走,2.2、为什么要实行点检,不能否定过去、而是有所进步,2、为什么要实行点检 （1）、责任制的落实 （2）、设备管理的科学性和先进性

3、（3）、决策层与作业层的分离，管理层次减少，管理重心下移 （4） 、管理标准化、制度化和规范化 （5）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡,（2）、设备管理的科学性和先进性,完善的管理制度,（3）、管理层次减少，管理重心下移 -决策层与作业层的分离,（4）、管理标准化、制度化和规范化,（6）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡,维修工程、技改、设计部门 改善、改良、改造 设计开发 制造,宝钢,北京正朝时代科技发展有限公司 设备点检,2.7 点检管理的核心-“八定”,(1)定人 (2)定点 (3)定量 (4)定周期 (5)定标准 (6)定点检计划表 (7)定记录 (8)定点业务流程,1、定人,责任主体的划分 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区，定人，定设备不轻易变动。,2、定 点,生产运行中,技术资料,故障预想,维修技术标准,设备,部位,项目和内容,不同点位采用不同的点检方法： 运行中量化点检 运行中感官点检 停机测试点检 停机解体点检,3、 定量,神东煤炭分公司,分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的

4、主要原因，以便采取相应对策。,0,20,40,60,80,100,120,1,2,3,4,5,6,（2）倾向管理：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。,月份,故障数值,故障指标值,1,44.9,40,2,31.4,40,3,43.7,40,4,31.8,40,5,35.6,40,6,22.3,40,7,30.7,40,8,37.8,40,9,23.2,40,10,22.4,40,11,28.5,40,12,30.2,40,0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,4、定 期,周期,技术资料,使用寿命,使用环境,设备故障发生频率,生产环节中的位置,调整,执行,D每天 W每周 M每月,5、定 标 准,ISO10816-3 (国际电工委员会有关振动标准) API 1678(美国有关的行业标准) GB/T 11348.1 (旋转机械转轴径向振动的测量和评定) GB 6404 (齿轮装置噪声声功率级测定方法) GB/T 6075.3-2001(轴承振动相关标准),6、定点检计划表,7、定记录,实

5、绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录,实绩分析 （1）点检效果分析（日志、月报） （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析,例：点 检 标 准,MAXIMO,例：点 检 标 准,给 油 脂 标 准,炉前原料输送,维 修 作 业 标 准,21,22,23,2.8 点检项目的确定,假定故障的情况,考虑故障引起的影响（生产、安全、质量、成本）,将故障原因列表,在运转中发现该原因后如何做？,明确点检理由、点检要求,设备现状,有判断标准吗？,点检方法的研究,试 行,设定标准,了解正常范围,明确测定要点 确定项目标准 表示管理范围 明确记录方法,计 划 动 机,是,是,否,广泛开展事故 预想活动,缺陷故障分析 和工作行为,标准工单,在确定点检项目时充分考虑的因素 1) 以全面把握设备状态为出发点 2) 针对每台设备的具体情况分别制定点检项目； 3) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题； 4) 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；

6、5) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够； 6) 点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。,2、9 点检的基本分类,三者之间既互相联系，又相对独立。 专业点检是核心，是设备的责任主体。 在三个层面的点检中，通过运行实时数据系统、状态监测管理软件、点检管理软件、点检月报、设备状态分析月报等，实现信息、数据和资源的共享。,2.9三者之间既互相联系,负责全厂设备全方位的巡视检查。 由运行巡检来执行执行日常点检,日常点检,日常点检 专业点检,负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标准以量化的指标为主。 由设备管理部点检员来实施。,专业点检,日常点检 专业点检,在主管领导下，负责编制分管设备的检修计划（月度及机组检修）、备品备件和材料计划，并负责分管设备的缺陷管理、安全管理、质量管理、检修费用管理、检修工程管理。 负责编制和修订检修规程、设备维修作业标准、检修作业文件包。 负责分管设备的定检、定修、定校任务及有关技术安全要求的下达，同时下达项目的质量控制点、工艺规程、质量标准，提供作业文件包和检修作业工艺卡，施工方案，技术、安全措施，并负责督促、检查任务的完成。 负责缺陷

7、管理工作，进行缺陷登记、统计、分析、上报，并负责日常消缺管理和技术安全措施的下达及故障判断，参加本专业的事故调查和分析并提出防范措施。,专业点检主要岗位职责,负责分管设备技术管理、基础管理方面的月度生产计划的制定，各种技术、基础管理报表的填写、存档，并负责台帐的建立、健全。 负责分管设备检修、维修项目的全过程管理及质量验收，及时编制检修工作的技术总结工作。 负责分管设备工时定额的制定、核定、统计，负责检修费用的统计。 负责分管设备外委项目合同中技术条款的制定及安全、技术交底，并参与合同谈判。 负责编制分管设备技术改造、科研项目计划和安措、技措计划，可行性研究报告和实施方案，并组织实施和评价。,专业点检主要岗位职责,精密点检,主要工作由技术检测人员来执行。,精密点检,精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在 设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备 的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历 史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法,频谱分析,2.10设备点检制的运营要点,设备点检

8、,点检标准设定,点检实施与设备分析,检修计划编制与实施管理,备件材料准备、外委、验收,事故处理、改革与档案管理,维修成本计划与费用管理,综合统计分析与业绩分析管理,七事一贯制,设备技术标准,设备点检基准,设备给油脂基准,维修技术标准,精度良好,关键点控制,发现异常,精密点检,倾向管理,五层防护,生产人员 日常点检,三位一体点检制,四大标准体制,专业人员 定期点检,技术人员 精密点检,性能精度检测,劣化倾向管理,技术人员,专业人员定期点检,生产人员日常点检,+,+,=,点检人员,各专业技术人员,机 电 炉 煤 仪 化,设 备 系 统,设备诊断技术,设备点检员 机、电、仪,甲 乙 丙 丁,运行岗位,2.11 五层防护,劣化倾向管理,性能测试,1,2,3,4,5,2.12 理 想 点 检 活 动 工 作 模 型 （五大环节21个要点）,理 想 的 行 动 模 型,业 务 执 行 台 阶,问题提出,任 务,设计,点检,A,B,C,掌握情况,调查,标准执行,L,K,J,H,G,F,U,T,S,R,Q,P,O,N,M,检修计划,验收,判定,验证,具体韪目的选定,对策讨论,实验观查,系统分析,实绩整理,原因推断,实验计划的草案,根据实际情况制定草案,点检诊断,保全实行,实绩管理,维护计划,问题分析,I,D,E,检修,2.13 点检检查的实施,2.14 点检员的一天 一：早上8:00-9:00 通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。 1、早晨8：00上班，第一件事打开电脑，检查是否有需审核的工单,2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材 料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析，发到相应的维护项目部。如缺陷暂时不能消除，需修改缺陷状态，并在备注中注明不能削缺的原因及相应措施。策划完毕后通知项目部进行消缺。,3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用

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