箱梁架设各工班技术培训资料

1、技术工序培训材料,中铁二十三局集团四公司广清城际运架项目部 2015年12月,箱梁运架工程,主要内容：,工程概况 工期目标及运架设备情况 施工方法及工艺要求,1、工程概况,广清城际狮岭特大桥起讫里程为DK037+353.16至DK040+926.00，中心里程DK39+138.310，桥梁全长1786.420m，我项目部负责全桥91孔简支梁的架设任务，其中32m86孔，24m5孔。,主要内容：,工程概况 工期目标及运架设备情况 施工方法及工艺要求,2 、工期目标及架梁计划,首架15#-91#墩，合计67孔箱梁； 开工日期：2015年12月13日； 完工日期：2016年1月31日； 总工期：约一个半月。,桥梁架设施工采用KSC900型轮式运梁车运梁，由TLJ900型架桥机简支架梁。,2 、工期目标及架梁计划,KSC900型运梁车：,2 、工期目标及架梁计划,TLJ900架桥机：,2 、工期目标及架梁计划,主要内容：,工程概况 工期目标及运架设备情况 施工方法及工艺要求,3.1 施工准备 主要作业内容：架桥机、运梁车组装，架梁机具及材料准备，桥梁外观质量检查，支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位

2、置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测，凿毛支座部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和排除，架梁施工人员培训。,3 、施工方法及工艺要求,3 、施工方法及工艺要求,3.2 运梁施工工艺流程,3 、施工方法及工艺要求,3.2.1、箱梁吊装 1.900t跨线龙门吊行走至待装箱梁上方吊梁装车，吊装时应调整8个吊杆受力平衡，保证全梁实现4点起吊，三点平衡的作用，避免箱梁受扭。当吊运至运梁车3m左右时停车。待梁体稳定后起升梁体到高出运梁车300mm左右位置，再将梁体移至运梁车上。,3 、施工方法及工艺要求,跨线龙门吊装梁：,3 、施工方法及工艺要求,2.装梁前应调整好运梁车架左右高度，使车架处于水平状态并制动。 3.梁体运输时托梁支点距离梁端应小于等于3m。 4.在装梁过程中，梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏差50mm。梁体在装运过程中支点应位于同一水平面上，同一端支点相对高差不得超过2mm。装梁时应注意梁的方向和架桥机架梁的方向，架设梁的前端与运梁车的前端始终保持一致。,3 、施工方法及工艺要求,装梁对位：,3 、施工方

3、法及工艺要求,3.2.2、运梁车运梁 箱梁在运输过程中应当控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2mm。 运梁车装运箱梁应起步缓慢平稳，严禁突然加速或刹车。重载运行速度应控制在5km/h以内，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。 运梁车载运箱梁行驶至架桥机后待架，运梁车行驶速度不得大于5km/h。,箱梁运输：,3 、施工方法及工艺要求,3 、施工方法及工艺要求,3.2.3、运梁车喂梁 运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机对位。 运梁车行至架桥机50m处停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；启动运梁车以3km/h的速度进入架桥机下方。 提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端5m的位置，用白灰画出运梁车对位线。 运梁车接近架桥机后支腿前，运梁车停车将司机室外摆。 启动运梁车，以不超过1m/min的速度缓慢前行。当运梁车前端距后支腿30cm时，运梁车停车。 前吊梁行车下落起吊装置准备吊梁。,3 、施工方法及工艺要求,运梁车喂梁、对位。,3 、施工方法及工艺要求,运梁车对位完成后配合架桥机开始喂梁，喂梁结束后运梁车 返回梁场装梁

4、，进行下一孔箱梁架设。,3.3架梁工况 3.3.1.前吊梁行车移梁,3、施工方法及工艺要求,3、施工方法及工艺要求,前吊梁行车提梁,3.3.2.运梁车辅助前吊梁行车移梁,3、施工方法及工艺要求,运梁车辅助前吊梁行车移梁,3、施工方法及工艺要求,3.3.3.前后吊梁行车移梁 、梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部； 、切换成前后吊梁行车同步运行控制状态，后吊梁行车捆吊梁体后端； 、前后吊梁行车共同配合前移梁体。,3、施工方法及工艺要求,前后吊梁行车移梁、落梁,3、施工方法及工艺要求,前后吊梁行车于架梁段落梁,3、施工方法及工艺要求,3.3.4.梁体对位 落梁对位将支座中心对正支撑垫石表面的十字线，将支座安装误差控制在客专标准允许范围内（纵向差20mm，横向差10mm），梁端相邻高差控制在10mm以内。,3、施工方法及工艺要求,3、施工方法及工艺要求,梁体对位,3.3.5.支座灌浆和撤离千斤顶 、在距离下支座板周围3050mm支承垫石上支立模板,做好稳固和防漏浆措施； 、采用重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆，使支座锚固螺栓孔和支座与垫石间隙充满无收缩高强C50砂浆； 、待灌注浆强度达到设

5、计要求（强度达到20Mpa左右）方可撤离千斤顶，上紧螺栓并安装好支座围板。,3、施工方法及工艺要求,支座灌浆立模,3、施工方法及工艺要求,3.3.6.防落梁挡块的安装 、待灌注砂浆达到设计要求强度以后，拆除临时千斤顶，将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部。 、防落梁挡块与垫石之间的空隙应增加硬木调整垫块。 、防落梁挡块横向位置应和墩顶垫石位置相对应。,3、施工方法及工艺要求,安装防落梁挡块,3、施工方法及工艺要求,3.4、架桥机过孔 3.4.1架桥机过孔准备,3、施工方法及工艺要求,架桥机过孔准备,3、施工方法及工艺要求,3.4.2.架桥机主机,3、施工方法及工艺要求,3、施工方法及工艺要求,架桥机主机,3.4.3.架桥机主机过孔到位,3、施工方法及工艺要求,主机过孔到位,3、施工方法及工艺要求,3、施工方法及工艺要求,3.4.4.下导梁过孔,3、施工方法及工艺要求,过孔下导梁,3.4.5.架桥机过孔完毕,3、施工方法及工艺要求,架桥机过孔完毕,3、施工方法及工艺要求,3.5、架桥机变跨 3.5.1、架桥机32m-24m变跨 、32m梁体架设完毕,3、施工方法及工艺要求,、桥面

6、铺设临时走行轨道；利用辅支腿和前支腿油缸交替动作，使前支腿下调整节离开墩面，辅助支腿前移滚轮压在下导梁轨道上,收起前支腿；架桥机纵移8m。,3、施工方法及工艺要求,、前支腿自行后退8m，固定；辅支腿后移8m，固定。,3、施工方法及工艺要求,、架桥机前移24m到位,3、施工方法及工艺要求,、吊运下导梁到位，准备架梁,3、施工方法及工艺要求,3.5.2、架桥机24m-32m变跨 、24m梁体架设完毕,3、施工方法及工艺要求,、桥面铺设轨道；收起辅支腿，前移8m，支撑；,3、施工方法及工艺要求,、前支腿自行前移8m，固定；,3、施工方法及工艺要求,、架桥机前移到达设计位置，支立前支腿；,3、施工方法及工艺要求,、吊运下导梁到位，准备架梁。,3、施工方法及工艺要求,3.5、最末一孔箱梁架设  摘除下导梁前后支撑，并将下导梁置于路基上（或已架的梁上）；同时摘除前支腿下部固定节，并支撑于桥台上，架设最后一孔梁。,3、施工方法及工艺要求,3.6桥梁支座安装 3.6.1 支座材料检验及存放 支座到达现场后，必须检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检查报告,并对支座外观进行全面检查。 支

7、座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下板连接螺栓。 支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座的物体接触，并距热源1m以上。,3、施工方法及工艺要求,3.6.2、预制箱梁架设支座安装 支座与梁底面的安装 支座与梁底面的安装在梁场存梁台座上进行。架设该孔梁前一天，用提梁机将梁提至一定高度（离开存梁台座顶至少30cm），用橡胶垫块支垫好后，采用小吨位（1.8T或3T）叉车，人工配合安装支座。注意应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。对位于坡道上的桥梁，固定支座原则上安装在桥梁的下坡端。梁体的坡度是采用改变上支座板顶面坡度的方式来实现的，在不同坡度段的桥梁要注意选择相应厚度的上支座板支座。,3、施工方法及工艺要求,支座与梁底面的安装,3、施工方法及工艺要求,支座安装在箱梁底面以后，应拧紧支座至设计力矩与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋板之间不得留有间隙，如有间隙，应采用注浆方式进行填充。支座布置见下图。,3、施工方法及工艺要求,支座在墩顶与垫石连接安装 架设箱梁时，箱

8、梁应先落在四个测力千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间、锚栓孔内进行压力灌浆。,3、施工方法及工艺要求,支座在墩顶与垫石连接安装,3、施工方法及工艺要求,3、支座重力灌浆 （1）、砂浆强度性能指标 在灌浆之前应对砂浆进行配比实验，其性能应满足要求。 （2）、配浆 采用TY-B型无收缩高强灌浆材料进行配浆，按0.135的水料比直接加水搅拌均匀即可灌浆使用。 （3）、支承垫石的凿毛 支座在墩顶与垫石连接安装之前应先对支承垫石表面进行凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。,3、施工方法及工艺要求,垫石凿毛,3、施工方法及工艺要求,（4）、模板的安装 支座在墩顶与垫石连接安装之后，在支座底板边缘外围50mm处立模。灌浆用模板采用预制钢模，预制钢模上应预留一个压力灌浆孔。底面设一层4mm厚的橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。检查预制钢模的密封性，并初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大的误差，确保灌浆时不漏浆。,3、施工方法及工艺要求,模板安装,3、施工方法及工艺要求,（5）、灌浆 采用重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆，使支座锚固螺栓孔和支座与垫石间隙充满无收缩高强C50砂浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。,3、施工方法及工艺要求,3、施工方法及工艺要求,灌浆,灌浆用的模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在压力灌浆时发生漏浆。 注浆材料在达到强度以后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。 最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢，安装支座围板。 在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。,3、施工方法及工艺要求,感谢各位领导、同事,结 束,

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