桩基施工培训资料

1、桩桩基基施施工工技技术术培培训训LOREM IPSUM DOLOR123钻孔灌注桩钻孔灌注桩钻孔钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装钻孔灌注桩混凝土灌注钻孔灌注桩的施工过程钻钻孔孔灌灌注注桩桩钻钻孔孔第一、钻孔灌注桩钻孔施工流程234桩位放样护筒埋设泥浆制备5钻孔钻孔16施工准备清孔7成孔检查一个良好的开端，就是一件事成功的一半！现场技术交底，记录各孔位地质柱状图并留底。3风水电管线布置，泥浆池和沉淀池的挖设。2场地的平整，斜坡地区，作业平台的打搭设，水塘区域建立围堰，筑岛，打设栈桥。11、施工准备12围堰草袋围堰：水深小于3m且水流速度不大的区域选择草袋围堰。钢板桩围堰：粘性土层或砂粘性土层的深水桩基础采用钢板桩围堰。围堰类型的选择标准围堰高度一定要高出最高水位围堰高度一定要高出最高水位0.51.0m1.0m2、桩位放样测量是工程的眼睛，测得准，桩就稳！测量是工程的眼睛，测得准，桩就稳！ 开开工工前前对对桩桩位位进进行行定定位位测测量量，埋埋设设护护桩桩，护护桩桩一一般般采采用用木木桩桩，应应高高出出护护筒筒顶顶面面1015cm15cm，护护桩桩距距离离孔孔位位2m2m，对对称称于于桩桩位位布

2、布置置4 4根根，利利用用护护桩桩拉拉水水平平十十字字线线，以以确确定定桩桩位位中中心心。护护桩桩要要埋埋设牢固，并确保在桩基施工结束前不被破坏。设牢固，并确保在桩基施工结束前不被破坏。第三、3 3 护护筒筒的的制制作作和和埋埋设设作和埋设护筒作用：1、定位2、钻孔导向3、保护孔口，以防止地面石块掉入孔内。4、隔离孔内空外表层水。5、保持泥浆水位（压力），防止塌孔。6、桩顶标高的控制依据之一。7、防止钻孔过程中的沉渣回流。8、保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。 1 1、 壁厚6mm12mm，钢筋混凝土宜在8mm10cm，护筒内径比钻头直径大100150mm，顶部开设1-2个溢浆孔，并高出施工地面50cm，顶高程要高出施工水位或地下水位2.0m。护筒制作和埋护筒制作和埋设技术参数设技术参数 2 2、 护筒中心要求和桩位中心重合，周边用黏土夯实。 3 3、 护筒埋深：岸滩埋置时，粘性土、粉土不小于1米，砂类土不小于2米，并保持孔内水位高出地下水位1m以上；表层土松软时，护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，埋设时在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用震动、锤击或加压等方法下沉护管。泥浆在

3、灌注桩钻孔施工中的作用 1、护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔内水压力，抵抗四周水渗入孔内，维持孔壁稳定。 2、悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难，影响桩底沉渣厚度。4、泥浆制备泥浆泥浆水添加剂黏土（膨润土）泥浆三大件泥浆三大件234粘度：入孔泥浆粘度，一粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为般地层为16s16s22s22s，松散，松散易塌地层为易塌地层为19s19s28s28s。含砂率：新制备泥浆含砂率：新制备泥浆不大于不大于4%4%。胶体率：不小于胶体率：不小于95%95%。5PHPH值：应大于值：应大于6.56.5泥浆性能指标1比重：正循环旋转钻机、冲比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为入孔泥浆比重为1.11.11.31.3；冲击钻使用实心钻头时，黏冲击钻使用实心钻头时，黏土、粉土土、粉土1.31.3，大漂石、卵，大漂石、卵石层石层1.41.4；岩石；岩石1.21.2钻孔有泥浆性能指标123钻孔反循环钻成孔：在桩顶设置护筒，护筒高于自然水位反循环钻成孔：在桩顶设置护筒，护筒高于

4、自然水位2m2m，以上，保持孔壁的静水压力在以上，保持孔壁的静水压力在0.05MP0.05MP以上，来保护孔壁不以上，来保护孔壁不坍塌，省去切削套筒。钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部坍塌，省去切削套筒。钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎岩土；钻进清洗液（循环液）从钻杆和孔的钻头切削破碎岩土；钻进清洗液（循环液）从钻杆和孔壁的环状空间流入孔底，冷却钻头，并携带岩土钻渣，混壁的环状空间流入孔底，冷却钻头，并携带岩土钻渣，混合液在负压作用下从钻杆内腔上升到地面溢进沉淀池后返合液在负压作用下从钻杆内腔上升到地面溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，循环使用。回泥浆池中净化，循环使用。旋挖钻机成空：钻机旋转盘带动钻杆和钻头回转切旋挖钻机成空：钻机旋转盘带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣。即泥浆由削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣。即泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输入孔底，带动钻渣，不断地沿环状空间上升到孔口入孔底，带动钻渣，不断地沿环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，循环使用。溢进沉淀池后返回泥浆池中净

5、化，循环使用。冲击钻成孔：冲击钻主要用于在岩土层中冲击钻成孔：冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力破碎岩层，然后用后以自由下落的冲击力破碎岩层，然后用掏渣桶来掏取孔内渣浆。掏渣桶来掏取孔内渣浆。5、钻孔123反循环钻成孔钻机就位时，要求保证钻机平台的平整和稳固，同时保证钻机顶部的起吊滑轮、钻孔中心应在同一铅垂线上。在开钻前，把桩位的地质、水文资料绘制成剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层，采用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重开钻时要慢，钻至护筒以下1m时采用正常速度钻进。反循环钻孔时，待泥浆循环顺畅时方可开钻。与此同时记录各项指标，调整泥浆比重，并记录留底。反循环钻成孔123旋挖钻机成孔允许偏差：护筒的顶面位置允许偏差：护筒的顶面位置偏差偏差50mm50mm，倾斜度，倾斜度1%1%，孔位，孔位偏差偏差50mm50mm，成孔倾斜率，成孔倾斜率1%1%。成孔：钻机就位前，作业平面地基承载力要成孔：钻机就位前，作业平面地基承载力要满足要求；钻进时钻头起落要均匀；孔内水满足要求；钻进时钻头起落要均匀；孔

6、内水头偏低时要求补浆。成孔后检查桩径，保证头偏低时要求补浆。成孔后检查桩径，保证各部位不缩径。下完钢筋笼后必须进行清孔。各部位不缩径。下完钢筋笼后必须进行清孔。泥浆维护和管理：成孔过程中，定期清泥浆维护和管理：成孔过程中，定期清理泥浆循环系统，确保文明施工，专人理泥浆循环系统，确保文明施工，专人对泥浆池进行管理，安排挖机对钻渣进对泥浆池进行管理，安排挖机对钻渣进行打捞。行打捞。旋挖钻机成孔12冲击钻成孔成孔技术要求：碎石层采用成孔技术要求：碎石层采用十字形钻头。粘性土、砂砾十字形钻头。粘性土、砂砾类土层宜用管形钻具。吊钻类土层宜用管形钻具。吊钻的钢丝绳必须同向捻制，安的钢丝绳必须同向捻制，安全系数不得小于全系数不得小于12.12.成孔：成孔：“小冲程，勤松绳小冲程，勤松绳”原则进行。初始时，低锤密原则进行。初始时，低锤密击。每次松绳击。每次松绳3-8cm3-8cm。待邻孔。待邻孔强度达到强度达到5Mp5Mp后方可施钻。后方可施钻。冲击钻成孔当钻孔达到设计终孔标高后，停止钻进，对当钻孔达到设计终孔标高后，停止钻进，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、垂直护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、

7、垂直度孔底沉渣厚度等进行检查，合格后进入下度孔底沉渣厚度等进行检查，合格后进入下道工序。道工序。6、验孔检查、验孔检查清孔合格的标准：1、孔内排出的或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒。2、泥浆比重不得大于1.1。3、含砂率小于2%。4、粘度1720s。5、孔底沉渣厚度柱状不应大于5cm，摩擦桩不大于20cm。7、清孔、清孔反循环灌注桩成桩设备反循环灌注桩成桩设备2台混凝土运输车2个钻头1台反循环钻机1个抽水泵一套电焊机一台泥浆机1套检查设备234缩孔缩孔孔身孔身偏斜、弯曲偏斜、弯曲钻孔漏浆钻孔漏浆5卡卡钻钻、埋钻、埋钻常见事故1塌孔塌孔第二、钻孔桩事故预防及处理1、塌孔的处理塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采用大泥浆比重、加高水头、埋设护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔用砂加黏土回填重钻。塌孔的处理措施孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，除渣量明显增加而不见进尺，钻头负荷显著增加塌孔出现的表征1、塌孔的预防在松散砂土或流沙中钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。塌孔的预防河水水位变化较大时后，采用高护筒，增大水头，或

8、用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。清孔时应制定专人补水，保证孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入到孔内，防止触动孔壁缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中存在遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应该及时进行焊补，后者应选择失水率小的优质泥浆护壁。缩孔的预防及处理2、缩孔的预防和处理在偏斜处吊挂锥钻反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填黏土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。钻机基座平正，钻机安装牢固，机架不摆动保证钻杆和吊绳始终对中孔心，地基夯实防止不均匀沉降引起钻机倾斜，加强机械维护，减小钻进过程中钻杆的摆动孔身偏斜和弯曲的处理措施孔身偏斜和弯曲的预防措施3、孔身偏斜弯曲的预防和处理对上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围的换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以密实孔壁；及时补水补浆，保持孔内水头；在进入空洞前，应备足足够的泥浆，做好补浆准备。对渗透性强地层的地区，采用的泥浆稠度适当加大；对渗透性强地层的在埋设护筒时黏土应夯填密实，适当加长护筒埋设深度。钻孔漏浆的处理措施钻孔漏浆的预防措施4、钻孔漏浆的预防和处理对泥浆稠度

9、、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，选择适当的钻进速度。若已严重糊钻，提出钻锥，清理钻渣。遇到塌方或其他原因造成埋钻时，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。糊钻埋钻的预防和处理5、糊钻、埋钻的预防和处理第三、钻孔桩的操作要点(1)规划施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。(2)在黏性小的土层中钻进时，为保证要求的黏度、比重，可在泥浆中掺入CMC(羧甲基纤维素钠盐)、膨润土等材料；成孔时，由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。亦可添加膨润土等材料。(3)为使冲洗液净化，清水钻进时，钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除；在泥浆钻进时，宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。(4)钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。(5)对于泵吸反循环钻进方式。启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢

10、转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送符合要求放入泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。(6)气举反循环钻进方式钻进时，为了保证不堵吸渣口，应事先开空压机送风吸泥，然后开动动力头，慢慢进给；停钻时，要先停止钻进，然后停止动力头，最后停风。(7)第1次孔底沉渣处理；终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底500800mm，维持约1个孔容积量的冲洗液循环，并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转十分钟，直至达到清孔要求为止。维持反循环的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。(8)第2次孔底沉渣处理；在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。(9)确定跳桩的顺序，确保桩基正常施工。第四、质量检查(1)钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。(2)孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。(3)钻孔桩应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计条件。(4)泥浆指标

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