灰土拌和站的管理

1、公路稳定土 (灰土 )拌和站的综合管理一、公路稳定土拌和站的设备和人员组成公路稳定土 (灰土 )拌和站是公路现代化建设的重要设施和机构，它的组成既有机械设备的成分，也有人员配备的因素。一般情况下， 设备是一定的，决定公路稳定土拌和站稳定土即灰土生产的效率和质量的主要因素就是人员的配备和组成。本文中仅以某厂生产的WBC稳定土厂拌设备为例，来说明公路稳定土拌和站的人员配备和组成。这套设备主要有如下六大部分组成：（1）骨料配料供给系统骨料斗、骨料斗筛子、电脑皮带称、水平皮带机；（2）粉料供给计量系统粉料仓、螺旋电子称、调速螺旋输送机；（3）供水系统水箱、水泵、管路、阀门、喷水器；（4）搅拌装置搅拌机、电机减速机；（5）储料装置斜皮带机、储料仓；（6）控制系统控制柜、显示器、主机、仪表、配电箱。公路稳定土拌和站的人员组成，一般由以下人员组成：（1）站长，主要负责拌和站的整体管理，包括人员的调配、故障的排除、维修计划、配件采购、 各方关系的沟通以及必要时的顶班。对站长综合素质的要求主要是：具有一定的文化知识； 有过机械生产和技术或管理经验；有一定的沟通协调能力；具有一定的维修生产的计划能力；人品

2、要端正，没有不良嗜好。（2）电工，主要负责设备的调试和运行、各种原料配比信息的电脑输入、在控制室开关出料门、 电器设备的维修、以及紧急故障的排除。对电工综合素质的要求主要是：要精通电的一般常识，熟悉常用机械电器，如自动控制电脑的操作、电机、空压机、配电柜、变压器、空气开关、电磁阀、压力传感器、信号放大器、调速控制器等，能够熟练维修和更换。（3）焊工， 主要负责设备正常运行时的监控、工歇时及时对易损件进行焊接（如筛子、料斗等）、工歇时对一些易损零部件及时更换、设备的维护等。对焊工综合素质的要求主要是：熟练地进行各种方式的焊接；具有一定的钳工机械维修技术。（4）维护工，主要负责骨料斗的监视、输送带的调试和监视、输送带四周的清理、设备运行时的运料通道的清理、排除紧急故障时的配合协作等。对维护工的基本要求是：灵活勤快；踏实能干；年轻好学。需要明确的是， 人员的配备是灵活的，要根据拌料任务的大小和骨料颗粒的大小，可进行人员的增减。 任务大时可适当增加人员，骨料颗粒大时也应适当增加人员；反之，可调减人员。二、拌和站安全注意事项除了遵守拌和站设备说明书里的安全操作规程外，管理人员和工作人员还要特别注

3、意以下往往被人忽视的安全注意事项，如果忽视这些事项，会造成严重的责任事故：1）起动前先按铃警示，然后查看是否有人站在斜皮带或平皮带上，在辅助人员给出安全起动信号并确认没有人在危险位置时，方可起动。2）起动时，三大部件包括斜皮带、拌缸、平皮带，要一个一个的起动，起动一个眼睛看着一个，确认安全起动，没有危及员工的情况下再起动下一个部件。3）起动顺序：斜皮带、拌缸、平皮带、皮带称（1 号斗、 2 号斗、 3 号斗、 4 号斗） 、大罗旋、小罗旋。4）停车顺序：与起动顺序相反。5）紧急停车按紧急按纽。或确认斜皮带、拌缸、平皮带上没有原料时也可以采用紧急停车按纽停车。6）紧急停车后再起动时，要把斜皮带和平皮带上的砂石料清理干净后再起动，否则，容易把链条拉断或把链轮齿尖拉掉，严重的会损坏电动机。7）如遇自动跳闸，首先检查大罗旋电机是否卡死，或找出其它故障原因，如找不出原因，不可强行起动；否则，容易烧毁电机。8）计量皮带称的皮带（俗称小皮带）松紧要合适。在运行开始时，要放到最松使其打滑，然后再稍微调紧，使摩擦力稍大于皮带运送骨料阻力即可，这时的摩擦力遇有大石头尖卡住皮带，皮带即可停止运行，可保护皮带

4、，尽可能的避免尖石头划破皮带。9）提升斗要确保密封，严防雨水从各个缝隙渗入，以防提升斗里的水泥凝固，造成故障，引起停工，影响生产。10）大小链条、拌缸大齿轮要每天至少加齿轮润滑油两次。11）起动前要看电压表电压是否符合要求，一般应保持在380400V，最低不可低于370V，起动后电压不可低于360V。12）起动后要看三项电源电流表电流是否平衡，不平衡需找出原因，进行排除，以免引起故障。13）每天拌料完工后，都要把骨料斗上的所有焊接部位的焊缝认真检查一遍，如有开缝的地方，要立刻焊接好，以免在日后拌料生产中造成人员伤害事故。三、拌和机常见故障及维护拌和站的效率管理是以技术管理为前提，而各项技术管理要以事先管理为重中这重，每天每一周期拌和机的维护准备工作。（这些话和下面的内容不连贯）1) 大罗旋电机烧坏: 大罗旋电机烧坏是常见的故障。主要原因是由于操作人员对设备的运行不熟悉进而导致对一些提前出现的现象的错误判断所致。一般常见的原因有：（一）提升斗从输送带上松动掉到粉料仓里后，降落到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机，造成跳闸后全部停电，但此时，如果操作者有经验，会想到这种故障进

5、行排除，而无经验的操作者，找不到原因，会继续起动，这样便会烧坏大罗旋电机。（二）水泥硬块进入到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机。2）空压机电机烧坏：空压机电机烧坏的故障并不多见，但如果对空压机零件的运转情况不太留意，也会造成烧坏电机的事故。因为空压机起运频繁、振动较大，故空压机的零件因为维修或振动损坏较多，故此要及时发现损坏的零件，及时进行更换， 有能用凑乎的方法如线绳绑扎来代替螺丝紧固零件，才能更好地避免电机因为缺项或短路而烧坏。3） 皮带机过热： 皮带机过热主要由于缺少润滑油或加注润滑由过多造成，在实际生产过程中应经常查看机由孔的油位，缺油时应及时加注润滑油，但切记不可因加油过多造成机油阻力过大而电机升温过高。这种现象发生时，电流也会相应过大，所以，发现电流表有异常时也及时查找原因进行排除。4）斜皮带打滑：斜皮带打滑主要有两个原因：一是由于成品料过湿有水滴从皮带接缝处渗出到皮带的内面，使皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑；另一个原因是下雨造成的皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑。预防的方法是避免皮带内进水，一旦进水，最及时解决的方法是把水泥干粉面撒在皮带内面

6、把水分吸走。当然，皮带过松也会造成打滑，但一般都会被容易地看到，就不在赘述。5）计量皮带称皮带跑偏（俗称小皮带） ：小皮带跑偏主要是由于皮带两边的松紧调节不一致造成。 调节时要让有经验的维护工专门看管和调节，并结合拌和站安全规程中的第（ 7）条要求来调节。6）计量皮带称皮带被顺长切开：造成这一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。 预防的最好的办法当然是选用直径不超过60 毫米的骨料。 但在实际生产过程中，由于种种原因如原料来源或生产进度费用等综合情况而很难控制，这时就要结合拌和站安全规程中的第（ 7）条要求来调节计量皮带称的松紧。然而，在实际拌料过程中，这种情况也时有发生， 解决办法是： 把 8 号铁丝弯成U形后， 用电钻在两个切开的皮带缝边打上孔，然后把 U型 8 号铁丝从皮带内面穿出，再微转皮带在滚筒上把U型 8 号铁丝砸平即可。7）计量皮带称皮带不能匀速运行：造成这一问题的原因主要是显示器上的比例和积分的数值调节的不合理造成的。比例数值一般应调整在0.01 0.05 之间，积分一般应调整在10 99 之间。注意，这里的比例不是原料配比的比例，而是在拌料中显示器屏幕上显

7、示的一个参数，在出厂时一般厂家都已调为0.10 或 0.20 。积分在出厂时一般厂家都已调为10。但是，这些数值，在配比只有百分之几的时候，计量皮带称皮带很难匀速运行。8）拌缸叶片更换：拌缸叶片是易损件，需要经常更换。一般情况下，由于时间和费用上的原因，都采用20 钢板制做，来代替厂家的铸件叶片。这样做的好处是，不用经常地更换叶片， 当叶片磨损后，用电焊条补焊上一定规格的螺纹纲筋即可。而且，也不用等叶片磨损太严重时再补焊，可随时在每天完工后的例行检查时进行补焊，把批量更换变为时常维护，省时省力，经济合算。另外，在制做叶片下料时，要让叶片稍短于标准件尺寸，这样，一方面可以防止叶片过大拌料时阻力过大造成闷缸事故，另一方面也可以防止叶片与缸底间隙太小而骨料太大造成的闷缸事故。同时，还可保护缸底不至于过早磨损磨漏。9）提升斗常见故障：在施工地点交通条件不便利的情况下，就会便用提升斗往水泥罐里输送水泥。预防提升斗的故障要注意两点：（1）严防雨水渗漏。雨水漏到提升斗底座后，会使底座里水泥结成硬块，当水泥斗运转时，容易造成卡死水泥斗停车的事故，严重的会把水泥斗卡掉， 卡掉的水泥斗会被输送到水泥罐里，然后进入大罗旋卡死罗旋烧坏电动机。（ 2）由于水泥口有杂物使水泥流速减慢，就人为的用铁棍或大木棍捅水泥入口，这样造成捅掉水泥斗， 然后捅掉的水泥斗会被输送到水泥罐里，然后进入大罗旋卡死罗旋烧坏电动机。预防的方法主要是， 不要人为的用铁棍或大木棍捅水泥入口，以避免捅掉水泥斗，有杂物要合理清理。10）大罗旋电机不能调速，一开机，大罗旋转速直线上升，很快就于电机转数一样，达到达 1440 转左右。原因（1） ：大罗旋拖动电机后调速部分的两拖轮之间进去了水泥，形成直接连接，而不能调速。要经常观察大罗旋拖动电机后罩，发现水泥及时清理。（2）11）出现红料，即拌出的料没有水泥。原因（1） ：粉料仓 ( 水泥罐 ) 里没有水泥。主要是供料不及时。要做好提升斗（2）粉料仓（水泥罐）出料口，有水泥硬块堵死。解决办法：在粉料仓（水泥罐）出料口处用电焊条割开一个约10 公分的口子，然后用钎子把水泥块打碎或取出。然后再用铁板把这个口子堵住焊接好。

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