影响未来塑料模具产业发展的因素
5页1、影响未来塑料模具产业发展的因素影响未来塑料模具产业发展的因素目前,我国的塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的 1/7,为工业中等发达国家的 1/4,这一方面反映出我们存在的差距,另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,我国对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业,尤其是总投资达 2200 亿元的京沪高铁项目、超过 300 亿元投资规模的大飞机项目等,都会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。罗百辉表示,我国塑料模具业的发展必须依托国家重点建设工程,大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具;同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代,缩小与发达国家间的距离,使我国的塑料模具业持续健康发展。四大因素制约模具产业发展近年来,我国塑料模具工业发展迅速,体现在产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在不小的差距。1、受制于模具钢材产品升级国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示,随着全球经济回升,模具工业快速发展,今年全年模具产业
2、可实现较高增长,2011 年模具工业将处于稳定发展之中,预计将有 18%以上的增长,因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。罗百辉指出,模具行业是钢铁行业稳定的用户,而且是对钢铁产品升级的主要推动者,模具产业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。国外模具钢的生产 80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的纯度和等向性高,而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约 1/10。国外发达国家的模具钢成材率在 85%90%,而国内成材率仅为 70%。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为 3Cr2Mo和 3Cr2MnNi。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有 7 个钢号,形成完整的 P 系列;日本日立金属公司有15 个钢号。我国塑料模具用钢的随意性较大,80%使用碳钢和 40Cr钢。对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命仅为国外同类模具的 1/101/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,但是在国内购买欧洲模具钢材,价格往往高出 30%40%,严重影响了国内模具的竞争力。一
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