磨削加工的方法
7页1、用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工 。 一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。一、普通磨削(1)机床:普通磨床(2)加工范围:外圆、内圆、锥面、平面(3)按照砂轮粒度号和切削用量的不同,普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为 IT8 IT7,表面粗糙度Ra 值为 0.80.4 m;精磨的尺寸公差等级为IT6IT5 ,表面粗糙度 Ra值为 0.40.2 m。1.磨外圆(1)机床:普通外圆磨床、万能外圆磨床(2)磨削方法:纵磨法和横磨法纵磨法:加工精度高,Ra值较小,生产率低,广泛用于各种类型的生产中;横磨法:加工精度低,Ra 值较大,生产率高,只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成形面。2.磨内圆(包括内锥面)(1)机床:内圆磨床、万能外圆磨床(2)特点:由于磨内圆砂轮受孔径限制,切削速度难以达到磨外圆的速度;砂轮轴直径小,悬伸长,刚度差,易弯曲变形和振动,且只能采用较小的背吃刀量;砂轮与工件成内切圆接触,接触面积大,磨削热多,散热条件差,表面易烧伤;磨内圆比
2、磨外圆生产率低,加工精度和表面质量难以控制。3.磨平面(1)机床:平面磨床(2)加工方法:周磨法、端磨法周磨法:加工精度高,表面粗糙度Ra 值小,但生产率较低,多用于单件小批生产中,大批大量生产中亦可使用。端磨法: 生产率较高, 但加工质量略差于周磨法,多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。二、无心磨削(1)机床:无心磨床(2)加工方法:纵磨法、横磨法1.无心纵磨法大轮为工作砂轮,起切削作用。小轮为导轮,无切削能力。两轮与托板构成V 形定位面托住工件。由于导轮的轴线与砂轮轴线倾斜角( 1 6) ,v 导分解成v 工和 v进。v 工带动工件旋转,v 进带动工件轴向移动。为使导轮与工件直线接触,把导轮圆周表面的母线修整成双曲线。无心纵磨法主要用于大批量生产中磨削细长光滑轴、销钉、 小套等零件的外圆。2.无心横磨法导轮的轴线与砂轮轴线平行,工件不作轴向移动。无心横磨法主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。三、高效磨削常见加工方法:高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与多砂轮磨削1.高速磨削普通磨削砂轮线速度通常在3035m/s 以内。当砂轮线速度提高到45m/s 以
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