金属切削原理课件 第9章 切削液
18页金属切削原理,机电工程学院.材料成型教研室 主讲:梁炜 2014,第九章 切削液,9.1 切削液的分类,分类,一、非水溶性切削液(不含水) 各种油(矿物油、动植物油、加有油性添加剂的混合油) 二、水溶性切削液 水溶液 乳化液 三、固体润滑剂 膏状:润滑脂 固态:二硫化钼、石墨、蜡、硬脂酸皂 四、压缩空气,9.2 切削液的作用,一、冷却作用,对流和汽化 性能取决于:导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等,二、润滑作用,边界润滑:介于干摩擦和流体动力润滑之间的摩擦状态 渗入途径:毛细现象、泵吸作用、汽化分子扩散 润滑性 与渗透性有关(取决于表面张力与粘度) 与吸附膜牢固程度有关 吸附膜: 物理吸附 油性添加剂 200 化学反应 含S、Cl等的极压添加剂 400800,三、清洗排屑作用,取决于:粘度、流量、流速,四、防锈作用,加入防锈剂,9.3 添加剂,一、作用,改善切削液的性能,二、分类,1、油性添加剂 主要有:动植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等 物理吸附膜 用于低速低温 2、极压添加剂 化学膜 用于高速高温 摩擦 FeSFeCl2FePO3 3、表面活性剂 乳化剂 (有机化合物)亲水基 亲油基 油包水 水包油,二、分类,4、其他添加剂 乳化稳定剂 防锈添加剂 吸附膜 化学钝化膜(水溶性、油溶性) 防霉添加剂 抗泡沫添加剂,9.4 切削液的选用,一、粗加工, 以冷却为主 选用离子型水溶液或乳化液 Y 一般不用,使用时应连续浇注 低速时,选用润滑为主要作用的切削油,二、精加工,减小工件表面粗糙度和提高加工精度 钢件 低中速 极压切削油 (较多应用) 极压乳化液 离子型切削液 加工铜 切削液不含S,三、难加工材料,极压切削油或极压乳化液 注意:不应使切削液与金属形成强度超过金属的化合物,四、磨削,冷却性 清洗性 (润滑、防锈) 乳化液 离子型切削液,
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