冷轧企业原辅材料最终产品.作业指导书
8页1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题原辅材料检验和试验作业指导书版 别修改序号 1、 热轧钢卷检验和试验1.1、检验和试验的项目内容a、化学成份,即C、 Si、 Mn、 S、 P。b、规格尺寸,即厚度和宽度。c、外观质量包括表面质量、侧边质量、板形。1.2、检验和试验分两个阶段进行a、入库前的初步检查。b、在分条时作详细检查。1.3、品检部接供销部仓管进料通知后,立即派出品检员到现场初步检查来料情况,即观察其外观看有无严重碰伤,烂边 、卷边等情况。若没有出现严重问题就可以入库。1.4、品检部根据生产调度室的“日排产计划通知单”待该批料进行分条时,派出品检员到分条现场对该批钢卷进行全过程的跟踪,并随机抽取3卷,仔细观察钢卷表面有无明显热轧伤、结疤、重皮、夹渣等;同时利用卷尺、千分尺分别测量钢卷的宽度和厚度,并将其记录于“热轧钢卷外观、尺寸检验记录表”中。此外协同生产人员对钢卷取样。每批钢卷随机抽取3卷,每卷各取一个样品送化验室进行化学成份分析。1.5、化验室利用光谱仪分析化学成份,并及时填写“热轧钢卷化学成份化验报告单”送品检部主管。1.6、品检部根据“热轧钢卷化学成份化验报告单”和
2、“热轧钢卷外观、尺寸检验记录表”中反映的情况,作出该批钢卷是否合格的判定。若判为合格,则签名确认,允许放行;若判为不合格,则按不合格品控制程序执行。2、 轧制油(乳化液)化验2.1、 化验的项目和内容:主要包括浓度、皂化值、PH值、酸值等。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题原辅材料检验和试验作业指导书版 别修改序号 2.2、 原油到厂后,由原辅材料仓管员通知质检人员到现场进行抽检。2.3、 抽样人员用吸管从油桶上部、底部各取0.5升左右油样,用干净量杯盛放,送化验室按规定的化验项目进行化验,化验室检验完毕后,开具化验报告单送品检部主管。2.4、 品检部主管根据技术标准对化验报告单中的数据进行分析,作出合格与否的判定。若判定为合格,则签名确认后,方可进仓,若判为不合格,则按不合格品控制程序执行。3、 盐酸的化验3.1、 化验项目:浓度、密度。3.2、 品检部收到供销部仓管员盐酸的原酸到厂通知后,派出质检人员到现场进行抽样。3.3、 抽样人员采用水勺从原酸车抽取约1升左右原酸用量杯送往化验室。3.4、 化验人员按其作业指导书进行化验,化验完毕后,填写“盐酸化验报告单”送品检部主管。3
3、5、品检部主管根据技术标准对化验报告单中的数据进行分析,作出合格与否的判定。若判定为合格,则签名确认后,方可进仓,若判为不合格,则按不合格品控制程序执行。4、 记录表式a、QR/PJ33 热轧钢卷外观、尺寸检验记录表b、QR/PJ14 热轧钢卷化学成份化验报告单c、QR/PJ12 乳化液化验报告单d、QR/PJ11 盐酸化验报告单 编制: 审核: 批准:发布日期: 实施日期:XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题中间产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 1.通则1.1、 各工序的中间产品检验,一律采用自检和抽检相结合的形式进行。a、自检由班组派专人负责,详细检查记录卷次情况,按生产记录各栏目填写;遇到异常情况及时处理并上报车间主管,如严重须报告品检部主管。b、抽检由品检部巡检员负责,以每生产班随机抽检3卷次为准1.2、 抽检中发现不合格品的处理办法1.2.1、可返工的不合格品,巡检员填写返工通知单交班长,由班长组织生产工人按要求进行返工。1.2.2、返工后的产品,巡检员再次检查,以满足规定的要求,1.2.3、若产品质量问题严重,巡检员应及时报告品检部主管,会同车间主管进行评审,决定
4、处理办法。1.3、 记录要求:巡检员对各工序的抽检都必须做好抽检记录。2、 各工序的产品质量的检验2.1、 分条工序2.1.1、利用卷尺测量实际带宽是否与计划规格标准相符合,一般为 +2mm 左右为准,不允许负公差。2.1.2、检查分边切面,切面必须光滑均匀,不得有明显粗糙面、崩刀印、刮隔离片,边丝未切净等现象。2.1.3、检查头尾部分,不得有明显卷边烂边、收卷不齐等现象。2.1.4、如钢卷不存在上述缺陷,巡检员则判定该卷产品合格,并在生产记录上签合格,并盖章确认。2.2、 酸洗工序2.2.1、检查酸洗后表面情况,表面须灰白均匀,不得有明显未洗净氧化铁皮,酸油、水锈、水未烘干等现象。2.2.2、检查侧面,不得有严重收卷不齐,拉导位辊导致侧面粗糙拉边等现象2.2.3、如钢卷不存在上述缺陷,巡检员则判定该卷产品合格,并在生产记录上签合格,并盖章确认。2.3、 轧硬工序2.3.1、检查轧硬成品表面质量,板面不得有轧穿、勒伤、压坑、严重划伤、严重豆痕、裂纹、严重乳液斑、辊印等情况。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题中间产品检验和试验作业指导书版 别修改序号 2.3.2、检查轧硬成品板形,
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