冷轧企业轧机操作规程

1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题轧机操作规程版 别修改序号1、开卷岗位操作规程1.1 上卷前的准备1.1.1上卷小车降至下限1.1.2上卷小车退到受料台正下方1.1.3开卷机卷筒下缩径1.1.4对中泵站运转正常1.1.5卷筒位于对中中位1.1.6开头压辊抬到上限1.1.7开关机引料压辊在上限1.1.8开关机导板刮板缩回1.1.9开头刮板摆下至下限1.1.10光电对中设定宽度与带钢宽度相同1.1.11带卷位于鞍座1.2上卷1.2.1升起小车，慢速托起带卷离开鞍座1.2.2小车拖动带卷前进至卷筒前停1.2.3小车下降，目测使带卷中轴线必须对正（避免把带卷撞倒）1.2.4开卷小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，否则对中移动量不够造成偏带1.2.5开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限1.2.6卷筒胀径，撑紧带材1.3 开头1.3.1开头机状态a、矫直辊抬起b、切头剪处于最大开口度1.3.2开头操作a、 点动开卷机将带头转到带卷上方b、 抬起并伸出刮板，对准带头c、 前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停，自动对中投入d、 缩回刮板，摆下。（注意别把下面日

2、光灯管压坏）e、 压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊f、 并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头g、 压下矫直辊，矫直带头，使带头上 ，以便于穿带h、 抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4 穿带和第一道次轧制1.4.1 启动自对中，点动开卷机和夹送辊送料，将带头送到入口导向辊1.4.2 配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入右卷钳口1.4.3 打活套，待右卷缠绕12圈带钢为止，穿带完毕1.4.4 向主控发出信号，准备进行第一道次轧制1.4.5 轧机启动前开卷矫直辊压下、真空除油装置压下，避免钢带跑偏1.4.6 启动后视来料情况，注意观察板面变化，机前机后操作工，必须找到辊缝水平轧制，通知主控工升降速1.4.7 在接近尾部时，通知主控降速剩余23圈时降到穿带速度，升起伸缩刮板XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题轧机操作规程版 别修改序号1.4.8 带尾脱离卷筒，压下矫直辊；矫平进行甩尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制1.5 开卷注意事项：1.5.1道轧制前“自动”对中。1.5.2在甩尾过程不能让带尾打到日光灯管。1.5.3在第一

3、道轧制过程要多观板面。1.5.4注意对中横移量，是否够位。2、 入口岗位操作规程2.1 穿带前的准备。2.1.1左卷压辊在抬起状态2.1.2入口导板在下限2.1.3摆动压辊位于中间位2.1.4左卷扒板在缩回状态2.1.5机前压板在下降位2.1.6机前压板在下降位2.1.7测厚仪离线，关闭2.1.8真空除油装置在线，压辊抬起2.1.9左卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于右上方2.1.10小车位于下限，并退到第一个鞍座下方2.2 穿带2.2.1入下左卷压辊至水平2.2.2抬起入口导板至上限2.2.3当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢2.2.4点动引料辊与开卷工联合送料2.2.5用对中侧导板夹正带钢2.2.6当料头送到右钳口时，停止送料2.2.7抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正2.2.8通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至左卷钳口位2.2.9轧辊压住带钢后，压力超过200吨开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3 第一次轧制及甩尾2.3.1当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊2.3.2打开机前乳化液2.3.3轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏2.3.4

4、待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆2.3.5当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊2.3.6等带材离开卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制2.3.7带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，主操开辊缝退出测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4 第二道的穿带及入口轧制操作2.4.1穿带前状态a、 真空除油压辊抬起b、 左卷压辊抬起至上限XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题轧机操作规程版 别修改序号c、 测厚仪离线，关闭2.4.2 第二道次的穿带a、 第一道停车，降下压上后，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头b 、向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头c 、将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑d 、摆下入口导板e 、通知出口适当打活套，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈f 通知出口停止送料，拉缠1圈半g 通知主控压下，之后打开侧对中导板，并按下卷联动按钮h 进入机前机入测厚仪准备轧制2.4.3 偶道次轧制a、 主操工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架b 压下真空除滑动压辊，启动抽吸装置c 通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板

5、型调整至最佳，向主控工发出升速信号d 随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束。e 关闭机后乳化液、机前抽吸装置f 打开机前乳化液，准备下一道次轧制，待轧机升速后，抬起机前抽吸装置压辊，启动机后抽吸装置2.5 卸卷2.5.1 停车后，取消左卷联动，关闭乳化液真空抽吸装置及退出测厚仪，抬起真空除油压辊2.5.2 压下开卷机压辊压住带钢2.5.3 入口导板抬至合适位，小车行走前限位2.5.4 出口工剪断带钢后，左点卷取机，拉出带头并置于卷筒左下方，如有可能尽力使钳口向上2.5.5 打开活动支撑，开进卸卷小车，至前限位2.5.6 卷筒缩径，升起卸卷小车托起带卷2.5.7 抬起开头机压辊，降下入口导板至下限2.5.8 推动左卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板，小车行走停2.5.9 小车上升，将带卷托至上退2.5.10 小车后退至鞍座位置，小车下降，将带卷放于鞍座2.5.11 小车继续下降至下限，同时小车开进至第一个鞍座下方停，卸卷完毕3、出口岗位操作规程3.1 穿带前的状态3.2 真空抽吸装置在线，压辊抬起位置3.3 测厚仪离线3.4 圆盘剪开出3.5 摆动压辊在中间位置3.6

6、 喂料导板升起，并对准卷取机3.7 卷筒缩径，钳口对准导板3.8 活动支撑打开3.9 推板缩回XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题轧机操作规程版 别修改序号3.10 右卷压辊抬起3.11 卸卷小车位于后下限3、第一道次的穿带3.1 带头通过在线设备送到右钳口后，通知开卷停正送料3.2 摆动压辊配合，摆正带钢后，将带头送入钳口，涨径将带头夹住，扣合活动支撑3.3 通知开卷工打活套,然后在右卷上将带钢缠绕1圈。后继续缠绕一圈半后3.4 摆下导板3.5 通知主控工压下，打联动，准备轧制4、奇道轧制4.1 主控工发出启动指令后启动轧机，通过调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架。4.2 压下机后真空除油辊，启动抽吸装置4.3 打开喷吹装置4.4 通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，以调整板型，使板型最佳，调整好的向主控工发出升速信号4.5 随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束4.6 关闭机前乳化液4.7 关闭机后喷吹和机后抽吸装置4.8 打开机后乳化液4.9 准备下一道次轧制，启动升速后，抬起机后真空除油辊，降速后压下真空除油辊5、卸卷或卸带头5.1 停车消张后，联动消除，左（或右）卷压辊压住带卷5.2 开动圆盘剪剪断带钢后，右点卷取机转动带卷，将带头置于右下侧压辊下，尽可能钳口在正上方5.3 打开活动支撑开进小车5.4 卷筒缩径，打开钳口，升起卸卷小车托起带卷后停5.5 抬起压辊5.6 推动右卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板5.7 小车上升，将带卷托至上限5.8 小车后退至鞍座位置，小下降到下限，将带卷放下鞍座6、机前、机后、操作工注意事项：6.1 注意板形的变化，以及板面的质量。6.2 要灵活应用偏摆以及弯辊力的使用。6.3 操作过程中，必须按正常依次顺序操作，不许误操作，造成不必要的损失。7、卸卷注意事项：7.1 在操作过程中，必须双手配合进行卸卷。7.2 不许粗心大意，完全可以避免不必要的损失。说明：附件1：1200轧机机组主要技术参数附件2：1200轧机轧制工艺附件3：1450轧机机组主要技术参数附件4：1450轧机轧制工艺 编制： 审核： 批准：发布日期： 实施日期：

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