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冷轧企业轧辊现场使用指导书

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卖家[上传人]：刨***

文档编号：167703655

上传时间：2021-02-15

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常见问题

1、XXXX有限公司工作文件编号页码标题轧辊现场使用指导书版别修改序号轧辊在现场的正确使用，是保证轧辊的正常寿命和降低成本消耗的重要环节，为此特制定本指导书。1 轧辊的领取与装配：1.1 机修车间换辊班根据现场轧辊使用情况和技术部的意见，按品种、规格、数量从仓库领取轧辊，并由换辊班负责完成下列工作。1.2 打开包装、清洗、外观检查。1.3 按照圈纸对轧辊进行测量、检查。有问题及时向主管部门反映。1.4 装配密封衬套、轴承内套、定距环。1.5 记录下每条辊的辊号，装配日期。1.6 每条辊的辊面的硬度，并按辊号作好记录。1.7 支承辊应建立跟踪表。1.8 把装配好的辊子转入机修车间进行磨削。2、轧辊的磨削：2.1 新中间辊、工作辊的磨削：根据每条新辊新装的轴承内套外径找正（达图纸要求精度）。 2.2 使用过的中间辊、工作辊磨削。 a、正常磨削：中间辊每次直径磨去0.25mm-0.30mm，工作辊每次直径磨去0.20mm-0.25mm b、非正常磨削：当工作辊使用后，表面有缺陷，但又没有达到上车床的情况下，可以适当多磨，损伤层磨去为止。当中间辊使用后，表面有缺陷，但又不能上车

2、床上车，可在直径上磨去直径0.5mm。缺陷仍未消除掉，可以不再磨，由换辊班打磨处理。 2.3 支承辊的磨削： 2.3.1 新辊的磨削： a 支承支承辊两次装定位轴承处找正，达图纸精度要求。 b 同时磨削工作面，两边轴承内套外径。 c 轴承内套外径尺寸由轧辊管理部门定。 d 工作面见圆见光即可。XXXX有限公司工作文件编号页码标题轧辊现场使用指导书版别修改序号 e 作好记录。 2.3.2 使用过的支承辊磨削：a 支承辊每次磨削量直径方向为1-1.2mm。缺陷未消除掉的，可送给换辊班打磨。 b 当支承辊每次直径上磨去1-1.2mm，磨四到五次后应再直径上磨去2mm/次。 2.3.3 有下列情况之一的轧辊必须车后再磨。 a 粘钢 b 重勒的工作辊 c 大面积掉肉 d 工作辊有裂纹 2.3.4 磨辊记录：每根轧辊磨削后都应作好记录，包括尺寸、日期2.4 磨棍磨削后，必须做好防护工作，即在轧辊表面涂防锈油，并用纸包好3、换辊时间3.1 正常情况下，支承辊每月更换一次3.2 正常情况下，中间辊24小时更换一次3.3 正常情况下，工作辊8小时更换一次3.4 更换轧辊后，温辊时间分别为：支承

3、辊1.5-2小时、中间辊、工作辊15-30分4、拆装辊 4.1 拆中间辊、工作辊 4.1.1 轧辊从轧机上下机后，先把油雾管拆下放在轧机边，并清理干净。 4.1.2 把轧辊、轴承箱清擦干净，拆下轧辊，转入机修车间，按先后顺序摆入好。 4.1.3 对轴承箱，轴承、其它分别进行检查，以备下次进行装配。 4.1.4 轴承箱、轴承、每周要清洗一次。 4.1.5 每次轧辊下机后都要对轧辊进行外观检查，并作好记录。 4.2. 装中间辊、工作辊XXXX有限公司工作文件编号页码标题轧辊现场使用指导书版别修改序号 4.2.1 装辊时，应按先后顺序，先磨的先装。 4.2.2 接近极限尺寸的轧辊，可放到一边，应急时才用。 4.2.3 装辊时应考滤两根辊的尺寸接近。工作辊应小于或等于2mm，中间辊应小于等于5mm。 4.2.4 装中间辊时应注意上下中间辊的方向（注：上传、下传） 4.2.5 打磨过的中间辊应装成下辊。 4.2.6 轧辊组装好后，应转动轴承箱是否灵活、声音是否正常，如有问题，拆下重装。 4.3 拆支承辊 4.3.1 支承辊下机后，对外观清擦干净。 4.3.2 拆开后，对轧辊、轴承进行全面

4、检查，并好记录4.3.3 对轴承、轴承箱进行全面清洗、检查。轴承箱内有划伤必须打磨。轴承箱的辊柱（辊子）有研份或其它局部缺陷，也必须用油石打磨。4.3.4 轴承箱、轴承清洗、修磨好后，组装好，以备下次使用。装轴承时，一定要把轴承与上一次使用的方向转一个角度：小于等于45度4.3.5 轧辊装轴承处，如有划伤，只能用油石打磨，但决不允许出现小平面。4.3.6 把轧辊转入机修车间。4.4 装支承辊 a. 装支承辊时的注意事项： b. 辊子装好后要检查轴承箱是否转动灵活c. 轴承箱前密封压兰端面与密封衬套端面的间隙是否合适d. 支承辊组装好后，应通过加油孔加入150#重负荷齿轮油，达油标的一半即可4.4.6 记好辊号、尺寸。5、其他：5.1 因为轧辊的使用环境和特殊性，辊子必须具备一定的循环量，才能保证正常使用，1450轧机工作辊为例，循环量=每班使用量*3班*3台轧机*周期天=4*3*3*3=108条XXXX有限公司工作文件编号页码标题轧辊现场使用指导书版别修改序号 5.2 支承辊有卡片跟踪记录5.3 粘钢、勒辊应记录好5.4 轧辊在使用的过程中，出现质量问题，应及时与制造厂方联系处理5.5 轧辊下机后，不能强行冷却（如用水、风冷却），应放在干燥处，自然冷却，达到室温后才能允许磨削。5.6 支承辊下机后必须自然冷却6天以上才能车、磨。5.7 轧辊修磨（打磨）的过程中，不允许局部发蓝现象出现。5.8 轧辊应分类摆放，按先后顺序使用5.9 轧辊在搬运的过程中，应注意安全。编制：审核：批准：发布日期：实施日期：

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