冷轧企业罩式退火技术工艺操作规程

1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题罩式退火技术工艺操作规程版 别修改序号1、 生产前的准备工作和设备检查.1 与气保站联系保护气体，保证生产后能持续供应。.2 检查将投入使用的保护罩、加热罩、炉台、各密封圈、抽烟风机等是否完备。不能使用的应修好或更换。.3 开启厂房外水冷却塔，打开循环水泵，打开炉台及循环风机冷却水。检查冷却水是否已通，流量是否足够。.4 试运行炉台的循环风机，试运行前先用手盘动叶轮，确认转动正常无异物后人员远离风机，才能低速启动运行，运行方向是否逆时针，如果不是，叫电工处理。如果是，再试高速运行，试好后关闭。.5 装炉的钢卷是否已经备好，对号认定。并排出要装炉的卷号的顺序。.6 必须有足够的瓶装氮气或者液体汽化氮储备（安全生产的必要条件）。.7 自来水应保证供应（安全生产的必要条件）。.8 只要有炉台生产（或烘炉），任何情况下必须有人巡检冷却水、炉压、炉温、烟道积水程度（此项包括不生产时）等关键项目和部位，发现问题，及时处理。2、 装炉2.1 同一炉退火的钢卷，要尽量安排钢种、宽度、厚度、卷径相似的钢卷。（以上四个项目，以重要程度为序）2.2 装炉时装吊一定要平

2、稳，吊卷和吊空钩都应将夹具落到下死点，才能起吊，炉台钢卷座、钢卷和对流板应在一个同心轴上。2.3 最下一层的钢卷，如果没有十字支撑架，应打径向捆带，或者点焊。所有厚钢板则一定要点焊内、外径，气焊割除溢出边，方可装炉。使用十字支撑架，如果发现水平变形，应翻面后再使用。2.4 钢卷的宽度、厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。2.5 当钢卷厚度相同或不相同，外径相同，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面。2.6 当外径和宽度相同，应把厚的放在下面，薄的放在上面。2.7 严重的塔形卷、溢出边卷不能进罩式炉退火。2.8 装炉和吊罩应有两人完成，不允许多人参与，以免造成混乱。2.9 装炉完后，应将热点偶插入钢卷内，并固定好。3、 吊装保护罩3.1 吊装保护罩之前，炉台和保护罩要进行清扫，特别是密封圈结合处,然后在XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题罩式退火技术工艺操作规程版 别修改序号吊装保护罩。3.2 保护罩就位后，用螺栓固定保护罩，通知气保站送气，打开炉台保护气体进入阀门。关闭放散阀，待保护气体压力达到0.06Mpa后，用清洁剂溶液，对密封部位进行试漏，有泄露及时处

3、理。确认无泄漏，再打开防散阀。或者以0.04Mpa的炉压，关闭保护气体进气及放散阀，进行15分钟保压，保压后压降再0.002Mpa以下（读数为0.038Mpa以上），就可以认定密封合格。3.3 然后，用保护气体，赶炉内空气1.52个小时，再做保护气体的爆鸣试验，试验合格后，将放散阀胶管，插入有一半水位的防爆罐10分钟后点燃防爆罐出气口。3.4 如果防爆罐燃烧正常，关闭放散阀（此时防爆罐火熄灭），低速启动循环风机，运行平稳后，再高速运转。高速运行平稳后，打开吊装加热罩。3.5 吊装保护罩、加热罩、冷却罩一定要对准导向杆，缓缓升降，严禁谢拉斜吊和快起快落。4、 吊装加热罩4.1 吊装加热罩之前，刨松密封石英砂，并保证有足够的石英砂。4.2 吊装上加热罩之后，打开燃气阀门，用清洗剂溶液，测试补偿接头密封处是否漏气。有漏气一定要处理好。4.3 插上热电偶插头，接通助燃风机电源，使运行助燃空气风机，方向应为逆时针方向。5、 点炉5.1 检查全部炉台进水、进气是否通畅，如有故障应及时排除。烟道调节板打到适当位置（因炉台位置而定）。烧嘴前燃气阀门必须全部关好。打开烧嘴前助燃空气阀门，吹扫管道2-5分

4、钟，然后关闭所有的助燃空气阀门。5.2 开炉台冷却水阀门，出水阀门开到最大，进水阀门调冷却水量。5.3 开炉台燃气进气阀门。5.4 打开炉体燃气进气阀门。5.5 拔掉防爆罐的保护气体入口胶皮管，以利于加热时排烟，排烟要延续到退火工艺，保温程序的结束。5.6 将点燃的火柜插入一个烧嘴的点火口，执火炬者应站在点火孔的侧面，另一人为开烧嘴前燃气阀，通过窥视孔观察是否点燃，待烧嘴着火后，再打开助燃空气阀，并进行燃气与空气的调节，使烧嘴达到稳定的完全燃烧为止。依照顺时针方向，用火柜或用已点燃的临近烧嘴的火焰。逐个点燃所有的烧嘴。最后，确定工作的烧嘴不关闭，暂时不工作的烧嘴，就可以关闭该烧嘴XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题罩式退火技术工艺操作规程版 别修改序号的燃气和空气阀。5.7 如果点火不成功，应立即关闭燃气阀，打开助燃空气阀，吹扫炉膛1-2分钟后，再执行重新点火程序。5.8 点火工序完闭后，调整烟道调接板开度，使炉底平面处加热罩与保护罩之间的压力为零，或微负压（用纸片在点火孔处测试）。5.9 按照工艺曲线，升温、保温、降温。5.10 根据炉温的需要，调节火焰大小和增、减烧嘴数量。增、

5、减烧嘴应使保护罩对称加热。点炉后要经常检查，每小时作一次记录。5.11 完成保温程序后，方可进入冷却程序。6、 加热罩停止加热和冷却6.1 关闭烧嘴前燃气阀和炉台燃气进气阀。观察窥视孔烧嘴确实已熄灭，方可认定烧嘴熄灭。6.2 打开所有的助燃空气阀，继续送风30-60分钟，以保护助燃空气预热器。6.3 助燃风机停止送风，关闭烧嘴前的所有助燃空气阀门。拔掉电偶插头，卸除助燃风机电源。加大保护气体流量，关闭放散阀后，掉下加热罩放在另一炉台为，或加热罩检修座上。炉压（指保护罩内压力，下同）正常稳定后（此时表现为，浮子流量计显示的流量有减少。下同），恢复保护气体正常流量，打开放散阀，并将皮管插入防爆罐，10分钟后，点燃防爆罐，监视炉内。6.4 吊出加热罩后，保护罩自然冷却30-60分钟后（保护罩内温度应在500左右），再扣冷却罩，接通电源后，启动冷却风机风冷。6.5 风冷至300以下时，关闭放散阀，加大保护气体流量，打开喷淋水冷却，注意观察水量，喷淋水不得外溢，炉压正常稳定后，恢复保护气体流量。插上防爆罐，10分钟后，点燃防爆罐，监视炉压情况。6.6 当保护罩内温度降到80时，关闭保护气体及放散

6、阀，同时通知气保站，准备调保护罩。7、 吊出保护罩7.1 松开保护罩与炉座的固定螺栓，自然放散30分钟。7.2 小心平稳地吊出保护罩，移出炉区后，缓慢下降，扣在事先点燃的高位火炬上（距地面1.5米以上），待罩内的残余氢气全部燃烧完后，放回放置场地。炉台上的钢卷，再炉台上继续自然冷却。然后用夹具吊出炉台，放到指定的场地。7.3 用记号笔标注出炉的钢卷号。作罩式炉生产报表，一式两份。7.4 出完炉后，手盘检查一下循环风机叶轮，轴承是否正常。有问题及时报修。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题罩式退火技术工艺操作规程版 别修改序号7.5 关闭烟道风机的条件，所有炉台没有加热罩加热。7.6 关闭冷却水的条件：该炉台保护罩接罩后一小时。非工作炉台的保护罩温度已低于100（指放置非工作加热罩的炉台）。或所有炉台在非工作状态可停循环水泵。8、 工艺曲线的制定原则罩式炉的退火时间，指的是加热时间和保温时间的和。一般情况下，退火时间是由钢种、带钢宽度和装炉量来决定的。所以考虑推时间必须遵循以下原则：8.1 一般不同卷径的钢带，以最大卷径的卷，作为保温时间的依据。8.2 宽度、厚度的增加，也相应增加保

7、温时间。8.3 退火温度一般在630-670之间。8.4 保护气体成分的氢含量高，退火效果和钢板洁净度要好，这个因素也应考虑进去。8.5正常升温、保温时，不允许随意停炉检修。必要的检修，必须征得主操工和班长的同意，才能作业。9、 有关参数9.1 保护气体成分，由氢气和氮气组成，其中氢气有爆炸的危险性。9.2 生产时，每台炉保护气体的用量为：1.5NM3/小时（浮子流量计尺）。9.3 气体含氨量5ppm,残氧量1ppm，露点-60。9.4 燃气：液化石油气，总管气源压力应稳定并5000Pa,到单台罩式炉前管道的压力为3500-3800Pa,热值22000KJ/NM3.9.5 单套（一炉两底）最大耗水量12M3/小时，水压0.2-0.35MPa,水温30，水质清洁。10、紧急突发情况下的安全措施10.1 突然停电10.1.1 立即关闭加热罩烧嘴燃气阀门，和炉台燃气进气阀，停止加热。10.1.2 如果气保站也因停电而停产，应用事故氮气洗炉和保证炉压（汽化的液氮或瓶装氮），洗炉用量为保护罩体积的三倍。（大炉区保护罩体积为：24m3，小炉区保护罩体积为：15m3）,并一直用氮气保持炉压为正压，至

8、少应使保护罩温度低于160，方可停止充氮。（瓶装氮气每瓶为6m3）10.1.3 来电以后恢复生产，按初始生产程序进行。凡故障造成加热停止，应酌情延长加热时间，延时应多于故障时间，一般为故障时间的1/4加上重新点火后，升到原来温度的时间。XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题罩式退火技术工艺操作规程版 别修改序号10.1.4 如果同时停水，应尽快立即采用自来水，冷却炉台和循环风机马达，10.2 循环风机异常或者发现炉台漏气。10.2.1 在初始生产、能源损失不大的情况下（以下10.2.2同），关闭炉台放散阀，循环风机停机；关闭第一个烧嘴前的燃气阀，和炉台燃气进气阀。10.2.2 继续送烧嘴前的助燃空气，5分钟后关闭。10.2.3 保持炉内正压，用事故氮（汽化液氮或瓶装氮气）置换炉内的保护气体。同时处理故障。若故障一直处理不好，应采用事故氮保持炉压，直至故障排除。如果该炉的工艺程序，已完成了加热和保温过程，炉子可按正常程序降温出炉。否则，炉子必须降温至安全安全温度160以下，方可停充事故氮，等待重新生产。10.2.4 循环风机停转的情况下，若要维持生产，应将保温时间，在原保温时间的基础上，再延长全部保温时间的1/4。10.2.5 炉台漏气故障处理好，按正常程序重新点炉和10.1.3执行。10.3 助燃风机故障10.3.1 立即关闭加热罩烧嘴燃气阀门，和炉台燃气进气阀。10.3.2 维修或换上备用的风机，检查运行方向和运行情况后，恢复生产。10.3.3 故障期间应注意保证炉内正压。10.3.4 如果故障时间超过五小时，按10.2.3执行。10.3.5 恢复生产按10.1.3执行。10.4 停保护气体10.4.1 如果只是停保护气体，氮气能够保证供应，可采用纯氮进行退火完成全部操作过程，但保温时间，应在原保温时间的基础上，再延长全部保温时间的1/4。10.4.2 切不可在没有事故氮气的情况下，开炉生产。10.5 停水循环水如果没有，必须立即采用自来水，冷却炉台和循环风机马达。10.6 停燃气按10.1.1、10.1.2、10.1.3处理。10.7 事故时间的补偿按10.1.3处理。 编制： 审核：

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