冷轧企业操作指导书
11页1、XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号1.入口段1.1入库1.1.1把原料的规格、入库时间、放置地点一一登记在入库统计表上1.1. 2检查流程卡与标签是否一致1.1.3原料不允许有如下缺陷:a严重撞伤 ; b边裂深度1mm; c压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱; d塔型及溢出边高30mm;e钢卷椭圆度25mm1.2上料1.2.1确定开卷方向1.2.2起吊带钢卷要小心轻放。1.2.3带钢卷芯一定要敲平1.2.4如带钢卷芯与卷筒不对中就应在上料小车垫上木块1.3上卷1.3.1上卷时要注意压辊是否抬起,以免撞伤带钢与设备。1.3.2支撑臂一定要等上料小车完全落下才能打开。1.3.3卷芯与卷筒不太对称时,开卷机要一边正点一边上料。1.3.4上好后要反转几圈看有没有松动,如有松动重新再上。1.4剪切1.4.1带钢有边裂、超厚、有锈的一定要剪掉。1.4.2带钢剪切后,板头一定要平直。1.4.3带头要擦干净,为焊接作准备。1.4.4板头剪切完后要用千分尺量带钢厚度,板头与公称尺寸相符才能进行焊接。1.5板尾1.5.1板尾尽量不要留太多。1.5.2如板尾超出了正常值必须在
2、运行记录上记清楚原料缺陷,绝不可马虎了事。1.5.3过磅时天车吊钩不能与带钢接触。1.6焊机1.6.1根据带钢规格调焊机参数(见工艺参数表)1.6.2带头焊接时必须对中,上、下表面不能有油污、纸、锈,不能超厚超薄XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号1.6.2焊轮上不能有杂物,不能凹凸不平,有焊疤要及时磨平,严重的要更换焊轮。1.6.3焊机出现故障报警时不能强行焊接,一定要排除故障后才能焊接1.7焊缝的质量检查1.7.1目测焊缝无虚焊,无孔洞,无裂纹,端部无缺口,否则重焊1.7.2用木锤敲击焊缝两侧无开裂,否则重焊1.7.3焊缝歪斜,不垂直带钢中心线上,应重新焊接1.8清洗段1.8.1碱液:8,电解液:20,水温:6070,不能太低,电解液电流密度:10-12A 热风干燥热风温度:90-150。1.8.2生产时刷辊电流612A1.8.3刷辊和挤干辊一定要水平,刷辊与带钢接触太多会加快刷辊磨损,接触太少会造成洗不净带钢。1.8.4水洗槽每班换一次,循环槽并放掉另一循槽的水,换上干净水,预热备用。1.8.5检查a每隔个小时用卫生纸擦拭一次带钢表面,确认是否
3、已清洗干净b每班检验一次碱液浓度,并定期补充碱2工艺段2.1上炉盖2.1.1上炉盖前必须检查石棉是否有缺损,是否要更换。2.1.2确保没问题后再上炉盖。2.1.3在炉子保压过程中检查炉盖的每个部位的密封是否良好,如有漏气应根据实际情况重新上紧炉盖或停止通N2,将炉盖拆下更换石棉,上好后再检漏。2.2炉子检漏2.2.1通知气保站送N2(400Nm3/h),保证炉压在50100Pa。2.2.2加热段放散阀全开,冷却段,时效段放散阀全关。2.2.3RJC全开。2.2.4待氧含量在0.1%以下即可以点火(如炉子长时间没用,则要进行烘炉,烘炉曲线如下:)XXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号850*16h温度900 400*20h500*16h400*16h200*20h400*16h200*20h120011210496888072645648403224168500600800700400300200100600*16h小时/h2.2.5点火前必须确认:是否有液氮备用,是否有正常的保护气体供应,是否通有冷却循环水,是否启动了热水循环泵并保证通水,冷却循环水池
4、除盐水池是否有足够的水,保护气体管道是否安全,排烟风机,助燃风机是否启动,是否有备用自来水,燃气压力、助燃风机压力是否达到要求,全部确认后才能进行点火程序。2.2.5.1打开配气间的液化气总阀。2.2.5.2电脑上的快速切断阀打到“开”。2.2.5.3操作台上的空气流量调节全部调到40%2.3升温2.3.1打开所有的电加热电柜,温度设定到300。2.3.2当炉温升到400时应每10分钟点动23米。2.3.3当炉温升到600时,机组以15m/min的速度运行,根据板温的上升而适当的加速直至工艺速度2.3.4任何一段炉温加热到700时,即可通入1015%的H2(H2含量视具体情况而定)。2.4停炉2.4.1换上回炉料,待焊缝出炉后逐渐减速至15m/minXXXX有限公司工作文件编 号页 码标题连续退火作业指导书版 别修改序号2.4.2通知气保站停止向炉内通H2,加大N2流量2.4.3关掉炉子上的所有烧嘴,加热段放散阀全开,其他放散阀全关2.4.4电脑上的快速切断阀打到“关”并把四台RJC打开,频率调到最大,等待降温。2.2.5当炉温降到400时,机组每隔10分钟点动23米。2.2.6当炉温
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