HZS120搅拌站安装专项施工方案（29页）

1、HZS120搅拌站安装方案 编 制： 审 核： 审 批： 二0一八年四月1 适用范围本方案适用于项目部2台HZS120型搅拌站安装时的作业指导，安装单位由*有限公司负责安装。2 编制依据（1）GB/T10171-2016 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）（2）GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机（3）GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 （4）JGJ276-2012 建筑施工起重吊装施工安全技术规范（5）JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范（6）GB/T19670-2005 机械安全 防止意外启动（8）GB23821-2009 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离3 工程概况3.1 设备简介HZS120搅拌站是由*有限公司设计制造的，其主要技术参数如下表：技术性能HZS120配用搅拌主机JS2000XB理论生产率m3/h120配用配料站PL2400粉料仓数量100t10计量方式骨料独立粉料独立水、外加剂独立计量范围骨料kg2000粉料kg600水kg1800外加剂kg50计量精度骨料2%粉料1%水、外加剂1%卸料高度m4.1装机容量kW（不含螺旋机）16

2、3整机质量kg（不含粉罐及螺旋）42000电源380V/50Hz混凝土搅拌站是一个完整的搅拌系统，由功能单元链组合连接配置成一个以搅拌站为中心的混凝土生产系统。这些单元包括：配料及称量系统、搅拌系统、搅拌主楼、气动系统、供液系统、粉料储存系统、骨料输送系统、控制系统。混凝土搅拌站的工作特征是各功能单元相对独立运行，独自完成设计所规定的工作内容，但动作顺序、工作时间等由控制系统集中控制。3.2 大件部件的外形规格及重量序号部件外形尺寸(m)单重（t）数量总重吊装高度1主机3.02.33.210110t15.5m2100t粉料罐2.914.371070t26.1m3斜皮带180.817214t156m4配料机 (含平皮带)1433.5711222t11m.4 施工部署4.1 安装前的准备4.1.1 安装前准备工作1） 安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。2） 安装前安装人员应做好各部件的清点及检修工作，对有变形和损伤的构件，要进行修正或修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻孔（不得火焰成孔），补焊时要严格按照焊接工艺进行，以防止变形。3

3、） 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。4） 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高、称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。4.1.2 人员及机具配置人员配置序号工种职责1现场总指挥魏云飞统一指挥现场施工作业2电工庞业烦电气系统的安装、调试、用电安全管理等。3安全员朱汇文施工安全管理4机械安装技工肖伟负责现场安装作业主要安装机具配置序号名称规格数量备注1汽车式起重机50t1台配料机、斜皮带机及粉料罐2汽车式起重机25t1台配合安装3交通车1辆4氧气乙炔2套配30m管5手提式砂轮机2台6冲击钻1台8-16mm钻头7手拉葫芦1-2t2个辅助起重作业8手拉葫芦5t4个安装期间防风缆绳用9千斤顶10t2个10梅花板手10-361套11梅花板手30-322把大螺栓坚固用12重型套筒板手10-361套13开口扳手10-321套14水管钳1把15铁管2寸10支16垫木50块17液压钳1把18钢丝绳288米4条吊装作业19钢丝绳286米4条吊装作业20撬棍4个21手锤1kg1个22大锤12磅1把23凿子2个24铁钎子4个25安全带5套26反

4、光背心10件27安全帽15个28电工工具1套含100W电烙铁和压线钳等29麻绳20mm*30米2条起重作业防风绳30交流电焊机500A3套焊接作业。含焊线及焊把31卸扣8吨4只大件起重作业32对讲机4台通讯工具4.1.3 安装场地的处理根据50t汽车式起重机的安全使用规范，地基承载力需达到40t/m2，保证现场场地整洁且无障碍物，有足够的空间进行安装作业。4.1.4 吊索钢丝绳的选择、使用及安全性验算吊装使用4条286m钢丝绳，SWL=7.5t。由于配料机（11t）是整个拆卸过程中的最大重量，故此处选择主机起吊工况作为钢丝绳的验算。钢丝绳夹角按照60计算，动载荷系数取1.1，则4条钢丝绳受力=47.5sin601.1=23.62t（11t+1t）其中1t为吊钩和钢丝绳重量,满足使用要求。4.1.5 吊机的选型本方案选用起重设备：徐工50t汽车式起重机一台，起重臂架长度40.01米。从附件二50t汽车吊起重性能表可见，当臂长18.05米时，起吊半径为6米，起吊重量21t，起升高度17.45米，满足本次搅拌站安装最大重量18t的起重能力，满足安装要求。经查看性能表，当臂长32.75米时，起

5、吊半径7米，起吊重量10t，起吊高度32.65米，能满足水泥罐27米（净高23米+钢丝绳长度4米）起升高度和7t的起吊要求。50t汽车吊能满足整个安装要求。4.2安装过程4.2.1 搅拌站主楼的安装一、搅拌平台的组装图1搅拌平台组装1、两平台组件吊放在一起靠平齐，如图1。2、把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位， 再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手拧紧。二、下支架与搅拌平台的组装1、搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图2方式放置。2、四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接。应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。图2 下支架安装示意图3、八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8级）拧紧力矩为210N.m。应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓（M16x50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m，按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图3图 3搅拌平台、下支架组装示意图三、下支架总成与基础的安装(一)安装前的准备：1、备撬棍2-4件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。2、对

6、照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内, （水平偏差2mm，标高偏差1mm）。3、设备上位前，将基础清理干净，灌浆部位缺口，使二灌浆更牢固。图4平台、下支架放置水平地面（二）安装过程1、下支架总成倾翻180移至基础，注意安装方向（参照机台总装图,根据水路和平台活动位置确定）。2、安上地脚螺栓，并按建筑设计院的要求连成钢筋网。3、按二次灌浆的要求灌进混凝土，锁上螺母等。要求立柱的垂直偏差5mm，要求平台的偏差5mm。4、平台安装完后,要装临时护栏,以保证安装安全。四、搅拌主机的安装（1） 零部件介绍：过渡仓连接法兰、透气管连接法兰、粉秤连接法兰在厂内预装时与主机盖焊接。（二）：安装前的准备：1、备撬棍2-4件，以便安装时辅助对正。2、梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。搅拌主机重量为10吨，用50t汽车式起重机（三）安装过程：1、吊装主机安装前一定要仔细看总图，确定主机在平台上的安装方向（减速机与活动平台同侧）。2、注意吊主机时钢丝绳不要挤减速电机。3、把主机吊至搅拌平台上与相应的连接板连接。应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。4、要求安装完的主机水平度2

7、mm，垂直度1mm。(四) 拟选用一台50t汽车式起重机。 起重机起升高度计算：主机顶高约11.5m,吊钩距离搅拌机顶约4m,共计起升高度11.5+415.5m。起重机负荷计算：主机重量计10t。Q=（10+1）1.1=12.1t其中:10t为主机重量，1t为吊钩和钢丝绳重量，1.1为动载荷系数。 当采用50t汽车式起重机时，查其起重性能表得知：该机吊臂长为19.15米，工作半径7m时，起升高度可达17.8m15.5m,起吊重量为24t12.1t，满足安装的安全作业要求。（2）钢丝绳选用验算： 安装主机时采用4个吊点，4个吊点4根钢丝绳，钢丝绳和卸扣连接。 吊索验算：N=K1k2G/n1/Sin式中：N每根钢丝绳索具的受拉力； K1起重作业时动载系数，取1.1； K2-钢丝绳受力不均系数，取1.2; G主机及平台重量,计18t； n吊索根数；取4。 吊索钢丝绳与水平线夹角；取60。N= K1 K2G/n1/Sin=1.11.2180/41/Sin60=68.59kN吊索钢丝绳的安全系数，取8。计算吊索安全系数为8时破断拉力：68.598548.72kN查GB 8918-2006 重要用途钢丝绳，钢丝绳30mm（637Fi 1960 MPa），其破断拉力总和为582kN548.72kN。此钢丝绳规格及以上可满足安全作业要求。用1台50t汽车式起重机作业，钢丝绳和卸扣连接。主吊工具：卸扣为10吨4只。30钢丝绳为7米4根（钢丝绳夹角60度）。主机被吊起后，四根钢丝绳应全部受力。五、计量平台总成的组装1、把两平台组件吊放在一起靠平齐.三块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手拧紧。按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。2、四根搅拌层立柱与计量平台用M2475螺栓连接，注意参照总图正确安装H钢的方向，螺栓注意不要拧太紧以便下步安装调整。3、八根斜撑与计量平台、搅拌层立柱上用M1650的螺栓连接，注意不要拧太紧以便下步安装调节。六、计量平台总成、楼梯栏杆的安装（一） 安装前的准备：1、备撬棍2-4件，以便安装时辅助对正。2、梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。（二） 安装过程：1、将在地面上拼装好的计量平台总成翻转180，吊移至搅拌平台上方，

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