5S现场管理基础
84页1、现场管理的基础 5S工作法基础与实施 哪些公司是世界级的公司 您心目中的一流 二流和三流的公司是什么样子的 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 推销员 5S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 当今制造系统方式 零浪费稳定的制造环境客户拉动 即时供货 从经济学角度来看 成本 利润 价格 市场决定价格 制造商控制成本 利润 七种浪费 过量生产库存运输等待动作不必要的过程次品 当库存满时 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工 交付 缺乏清洁工作 质量问题 计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 拉动Vs推动 拉动式Pull 精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达 推动式Push 产量预测估计使用量大批量大量存货浪费 救火式 管理沟通不畅 实施5S的好处 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使
2、您更容易和周围的同事交流 实施5S的好处 对于企业而言 零 更换 时间 提高产品的多样性 零次品 提高产品质量 零浪费 降低成本 零 耽误 提高交付可靠性 零事故 提高安全性零停机 提高设备利用率零抱怨 提高信心和信任 5S的五大效用 5S是最佳推销员 Sales 清爽明朗洁净的工作环境 能提高企业的知名度和形象 顾客也有信心下订单 还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作 5S是节约专家 Saving 可降低很多不必要的材料以及工具的浪费 可降低订购时间 节省很多宝贵的时间 还可节省工作场所 5S的五大效用 5S对安全有保障 Safety 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有预防措施和警告标识 5S活动强调危险预知训练及应急响应训练 安全得以保障 5S是标准化的推动者 Standardization 5S强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准 服务质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化 能防止问题的发生 5S的五大效用 5S可形成满意的工作环境 Satisfaction 明朗的工作环境 可使工作时心情愉快 员工有被尊重的感觉 经由5S活动 员工的意识慢慢改变 有助于工作
3、的推展 员工归属感增强 人与人之间 主管和部属之间均有良好的互动关系 全员参与的5S活动 能塑造出良性的企业文化 5S的五大效用 5S的定义和实施工具 5S起源 1955年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的5S架构 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 现在不断有人提出6S 7S甚至8S 但其宗旨是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 什么是5S 广义概念 5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法 狭义概念 1S 分拣 整理 2S 顺序 整顿 3S 清扫 清扫 4S 干净 清洁 5S 习惯 素养 这五项内容在日文的罗马发音中 均以 S 为开头 故称为5S 主要内容 5S导入5个S及其推行工具 1S 分拣 2S 布置 3S 清扫 4S 干净 5S 习惯 什么是5S 1S 整理SEIRI 2S 整顿SEITON 3S 清扫SEISO 4S 清洁SEIKETSU 5S 素养SEITSUKE 1S 定义 什么是整理 分拣 关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐
4、摆放 而是 处理 所有持怀疑态度的物品 根据现场物品处理原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 1S 可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 1S 如何区别 需要和不需要 区别 需要 和 不要 的原则 是否有用是否经常使用数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库 2S 定义 什么是顺序 整顿 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 2S 可以避免的问题 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有
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