《精编》精益生产快速换线管理培训课件
67页1、SMED 快速切换 产品切换的定义快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理缩短作业切换时间的阶段 步骤和法则SMED的三个阶段SMED的实施过程案例 课程内容 了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50 转变思维以实现工厂持续改进 课程目标 什幺是SMED SingleMinuteExchangeofDie 快速换模 SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 课程定义 快速切换 快速换模 快速换线 SMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟 Minutes 最初使用在汽车制作厂 以达到快速的模具切换 ExchangeofDies 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 课程的发展历史 灵活生产 满足多样化需求不需额外的库存即可满足客户要求 快速交付多品种的产品优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率 即OEE提高 课程收益 30 准备清理工作准备部件和工具 并检查其状况移走部件和工具 并进行清理5 装配和移开部件15 测量 设置
2、和校正50 试运行和调整 传统的切换过程 传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响 尽量将生产批量扩大 没有花心思去改善 以上均是错误的观念 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 传统的切换观念 为什幺切换要花这幺长的时间 1 混淆了内部和外部的切换操作内部操作 必须在机器停车时进行的操作外部操作 可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的 可实际上却在停车时进行的2 切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 谁人何时做什幺没有进行平行作业工具 部件远离作业现场 难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置 需要进行调整 切换工作未细化 从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间 切换时间的定义 切换过程中的时间损失 1 外部时间不必停机也能进行的切换作业时间 如模具 工装夹具的准备 整理时间 作业切换时间的构成分析 2 内部时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整 检查等占用的切换时间 重点 减少内部时间 1 明确问题发生的原因 2 作业标准化 3 研讨调整方法与实现 一弹良品 缩短作业切换
3、应考虑的三个课题 步骤一 对切换作业进行分析 这是首先要进行的 分清内外作业步骤二 研讨外部与内部作业 1 明确作业名称 2 研讨作业的有效性 3 研讨作业方法的有效性 4 研讨作业顺序 5 研讨作业分担 缩短切换时间的5个步骤 步骤三 将内部时间变为外部时间 尽可能将内部作业转化为外部作业 一些具体方法 1 成套安装 2 工装夹具 计测器共通化与瞬时安装 3 排除调整 4 使用特殊工装 缩短切换时间的5个步骤 步骤四 缩短内部时间 可采取的方法 1 改进固定方法 2 并行作业 3 最适人数及分组作业等 步骤五 缩短外部时间 缩短切换时间的5个步骤 内部外部内部外部内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1 检查表2 功能检查3 改进部件和工具的运输 1 预先准备操作条件2 功能标准化3 部件集成化 1 改进部件及工具的储存和管理 1 平行操作2 功能性夹具3 调试的消除4 机械化 缩短切换时间的5个步骤 法则一 平行作业 指两人以上共同切换作业 法则二 手动 脚勿动 主要靠手 减少脚的走动 移动 法则三 使用专用的工装夹具 提高效率 法则四 与 螺丝 不共戴天 拧螺丝费时间 可以用
4、其他固定方法 法则五 不要取下螺栓 螺丝 必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作 法则六 基准不要变动 调整基准浪费时间 可以采取 内部作业转外部作业 不拆卸整个模具保留模座 模具高度标准化 使用样板 取消刻度式或仪表式的数具读取方法等 法则七 做好事前准备法则八 能简则简 缩短切换时间的八条法则 选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的3个阶段 分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员 SMED项目实施 8D 给出选择的原因1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益2机器正接近满负荷运行3降低切换时间可拥有额外的生产能力 选择一个有代表性的切换作业 团队成立RBOWDEN时间记录观察员 建立小组并准备SMED研究 对切换的全过程摄像 中间不要停顿 以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手 眼 身体运动 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换 用摄像机 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告
5、事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如 操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部于在机器上定位 观察切换 用告事贴 图示出目前的状况 行走距离 总时间 图表的形式显示目前的状况 每一步时间 用文字描述目前的状况 包括切换的时间长度 通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件 包括人数 工具 部件等 描述目前状况 写出目标 包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测 但最后的结果通常更要优于预测 目标通过实施SMED研究中产生的想法 以及重新安排切换程序 我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟 设定改进目标 在切换过程的每个步骤文件化后 要对其进行细致的检查和分析 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短 为达到此目的 我们必须 消除浪费的时间通过whywhywhy 5W 1H分析方法分析所有行动优化所有行动 降低切换时间 我们为什幺 Why 要进行该操作 是否真的需要 在什幺 Where 地方进行该操作 内部还是外部 什幺时间进行该操作 操作次序 谁应进行该步作业 技能要求及人数 怎样进行该步作业 定义简单的方法 是否有更好的方法 是否需要其它
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