264464_QSVSD 1-2010 结构用双面埋弧直缝焊接钢管

1、上海市企业标准Q/SVSD 1-2010结构用双面埋弧直缝焊接钢管2010-04-28发布 2010-05-28实施上海月月潮钢管制造有限公司 发布5Q/SVSD 1-2010前言 本标准由上海月月潮钢管制造有限公司提出并起草。本标准主要起草人：李友胜。 本标准于2010年4月首次发布。Q/SVSD 1-2010结构用双面埋弧直缝焊接钢管1 范围本标准规定了结构用双面埋弧直缝焊接钢管的尺寸、外型、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输和质量证明书。 本标准适用于建筑结构、机械结构用双面直缝焊接钢管。2 规范引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 温室拉伸试验方法（GB/T 228-2002 eqv ISO 6892:1998）GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007 MOD ISO 148-1:2006）GB/T

2、241 金属管 液压试验方法GB/T 244 金属管 弯曲试验方法（GB/T 244-2008 IDT ISO 8491:1998）GB/T 669 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700-2006 eqv ISO 630:1995)GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998 eqv ISO 377:1997）GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 20066 钢和铁 化学成份测定用试样的取样和取样方法（GB/T 20066-2006 ISO 14284:1996,IDT）3 尺寸、外形、重量3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管的外径（）和壁厚（）按普通级供货3.

3、2 外径和壁厚的允许偏差3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。Q/SVSD 1-2010表1 外径和壁厚的允许偏差 单位：mm项 目厚 度3030壁 厚+0.8+1.0-0.9-1.1外 径2椭圆度管端管体35注：管端指距钢管端头500 mm以内。 3.3 长度及允许偏差3.3.1 通常长度钢管的通常长度为6000 mm12000 mm3.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，钢管可按范围长度交货，钢管的范围长度应在通常长度范围内。3.3.3 定尺和倍尺长度3.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货3.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围以内，其定尺长度允许偏差为0 mm20 mm。3.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内；且每个倍尺长度应按规定留出切口余量：5 mm10 mm3.4 弯曲度3.4.1 钢管的弯曲度应符合如下规定：a) 全长允许不大于钢管总长的0.1 %；b) 局部允许 2 mm/m。3.5 端头外形3.5.1 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，外径600 mm以下的切斜

4、2 mm，外径600 mm以上的切斜3 mm；供方可平端及坡口交货，坡口角度一般为外30，允许偏差为05。3.5.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。3.6 重量3.6.1 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管理论重量的计算公式为：W=PL钢管每米理论重量的计算公式为：P = 0.02466（D-S）S 式中：W=单支钢管重量kg L=钢管长度m P=理论重量kg/m；D=钢管外径mm；S=钢管壁厚mm。3.6.2 钢管交货及验收的允许偏差3.6.2.1 供方以钢管的理论重量计重交货。单支钢管的测长误差在15 mm范围内为合理量差。3.6.2.2 交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管 7.5% 。Q/SVSD 1-20103.7 标记示例3.7.1 产品外径、壁厚、材质、长度、 标准、炉号，按如下标志标签 炉 号 标准或协议标准 长度 壁 厚 外径 材质企业标志3.7.2 标志示例 Q345B 4062012000 Q/SVSD 1-2010 0812345 表示上海月月潮钢管制造有限公司生产的，材质为Q345B，外径为406 mm，壁厚为20 mm，长度为12 m,

5、 企业标准Q/SVSD 1-2010，炉号为0812345的钢管。4 原材料要求4.1 钢板的牌号和化学成份4.1.1 钢管一般由Q235Q690牌号的热轧钢板或热轧开平板制造。4.1.2 钢板的牌号及化学成份（熔炼分析）应符合GB/T 700-2006、GB/T 699-1999、GB/T 1591-2008、GB/T3077-1999的规定。钢管按熔炼成份验收。4.1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T222的有关规定。5 技术要求5.1 钢管的制造方法钢管采用JCOE工艺对钢板冷折弯加工、直缝双面埋弧焊接方法制造。5.2 交货状态钢管不做退火处理。5.3 力学性能5.3.1 纵向力学性能交货钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2 钢管的纵向力学性能序号牌号抗拉强度b MPa屈服点 s MPa断后伸长率 s %S16mmS16120410245252Q235370500235225263Q345470630345325214Q3905Q4206Q690注：根据钢管壁厚不同，具体以GB/T 669-1999、GB/T 700-2006、GB/T 159

6、1-1994标准规定为准。Q/SVSD 1-20105.3.2 冲击试验5.3.2.1 低合金高强度结构钢和牌号为Q235、Q275等材质的钢管，需要做冲击试验的，应进行冲击试验。冲击吸收能量按一级3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70%。5.3.2.2 当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。5.4 工艺性能5.4.1 弯曲试验5.4.1.1 弯曲试验按照GB/T232的规定进行，2个试样一个为焊缝正面弯曲，另一个为焊缝背面弯曲，弯心半径按GB/T232标准选取，两个试样应在弯轴下弯曲至180度左右。5.4.1.2 试样不得出现下列任何一种情况1)完全断裂；2)在焊缝金属出现长度大于3mm而不考虑深度的裂纹或裂缝；3)在母材热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或裂缝。发源地试验边缘且长度小于6mm的裂纹，不考虑裂纹的深度，在2)、3)中不应成为拒收的依据。如果试样的断裂或裂纹是由缺陷引起的，则该试样可以作废，而另取试样代替。5.5 表面质量5.5.1 钢管钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、离层和

7、结疤。这些缺陷必须完全清除，缺陷允许气刨、修磨和补焊，其清除处的实际壁厚不得小于GB/T 3274标准规定的壁厚偏差允许的最小值或最大值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。5.5.2 焊缝5.5.2.1 焊缝余高内焊缝余高 3 mm，外焊缝余高3mm；且内外焊缝分别不得低于管体内外圆弧表面,母材与焊缝之间要平滑过度。5.5.2.2 径向错边径向错边板厚12 mm为1.5 mm内,板厚12 mm 25 mm为2 mm内,板厚25 mm为2.5 mm内。5.5.2.3 咬边深度咬边深度0.4 mm可以交货；0.4 mm咬边深度0.8 mm,长度0.5倍板厚且在任意300 mm长度不超过2个,可以打磨平滑过度即可，超过上标准的需补焊打磨。5.6 超声波探伤钢管焊缝采用U.T超声波探伤，按照GB/T11345标准规定进行100%探伤，且B类级合格。6 试验方法6.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视测量。6.3 钢管的其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。Q/SVSD 1-2010表4 钢管检验项目、试验方法、取样数量序号检验项目试验方法取样数量1纵向力学性能检验GB/T 669、700、1591每个炉号在两根钢管上各取一个试样2冲击试验GB/T 229每批在两根钢管上各取一组3个试样3弯曲试验GB/T 232每批在两根钢管上各取一个试样4外观、尺寸Q/SVSD1-2010 逐根5超声波探伤检验GB/T 11345逐根7 检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。7.2.2 每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的钢管组成。7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。7.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。8 包装、标志、质量证明书、贮存、运输8.1 包装、标志钢管的包装、标志应符合 GB/T 2102-2066的规定。8.2 质量证明书质量

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