气动元件的通用技术条件
20页1、气动元件的通用技术条件1.1气动元件的工作条件1.1.1工作介质用油雾润滑的气动元件使用经除水、过滤(精度2550um)、含有油雾的干燥洁净压缩空气。介质温度为550摄氏度。1.1.2环境条件550摄氏度,低于5摄氏度,压缩空气应作特殊除水处理。相对湿度为85。1.1.3压力工作压力波动10时,气动元件应能正常工作。1.1.4电气性能带电气结构的气动元件,电压波动为额定电压的1510时,气动元件应能正常工作。其它电气性能,如防爆等,应符合有关标准要求。1.2气动元件的性能要求1.2.1气动元件在工作状态下,距元件1米处的周围空间,噪声不大于85db(A)。1.2.2流量气动元件的流量值用标准状态下的空气量表示。1.2.3泄漏气动元件应进行泄漏性能试验,并符合有关标准。1.2.4耐压性能有承压通道的气动元件,应进行耐压试验,试验压力不低于最高工作压力的1.5倍,保压时间不小于1分钟。1.3气动元件的试验条件1.3.1工作介质符合有关标准,温度为255摄氏度,压力波动4。1.3.2环境条件-温度为255摄氏度,湿度为85。1.3.3仪器、仪表其精度等级符合有关标准。1.3.4压力测定压力表
2、精度不低于1.5级,测量管道内光滑、洁净,测孔位置、压力表接头符合规定。1.3.5流量测定流量计精度不低于4级。1.4 气动系统安装与调试1.4.1 系统的安装1.4.1.1 管道安装1.4.1.1.1 管道必须有足够的强度,内壁光滑。安装前要清除锈蚀及杂质,清洗后要检查是否符合耐用要求。1.4.1.1.2 管子支架要牢固,工作时不得产生振动。1.4.1.1.3 在安装管道时,整个管线力求最短,转弯最少,尽量减少上下弯曲,并保证管道伸缩变形。在不影响其它元件的情况下,系统中任何一段管道或管件应能自由拆装。1.4.1.1.4 管道焊接要符合文件所指定的国家标准或者行业所规定的标准要求。1.4.1.1.5 安装软管应能有一定余量。软管承压时要产生直径和长度的变化,因此在弯曲使用时,不能马上从端部接头处开始弯曲;在直线使用的情况下,不要使端部接头和软管间受拉伸。1.4.1.1.6 软管安装尽可能远离热源,在软管和热源必须近距离安装的情况下要安装隔热板。1.4.1.1.7 管道的安装倾斜度、弯曲半径、管道的间距、坡向等要符合有关规定。安全阀、单向阀、排污阀的设置,车间内管道的布置以及压缩空气的
3、入口装置的安装等内容参阅有关技术资料。1.4.1.2 元件的安装1.4.1.2.1 安装前应当清洗和进行密封性试验。1.4.1.2.2 各类自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等应当进行校验。这对系统的调整极为重要,避免产生事故。1.4.1.2.3 选择好系统的总开关、急停按钮等的安装位置,应注意操作方便。1.4.1.2.4 各类阀体上的箭头方向或标记,要符合气流流动方向。1.4.1.2.5 逻辑元件的安装情况要取决于控制回路的需要。将元件成组地装在底板上,并在底板上开出气路,用软管接出。1.4.1.2.6 移动缸的中心轴线与负载作用力之中心线同心,否则便引起轴向力,使密封件加速磨损,活塞杆弯曲。对于水平移动物体的气缸,安装时应使缸与物体保持平行。1.4.1.2.7 密封圈不要安装的太紧,特别是U型密封圈,阻力特别大。1.4.2 系统的吹污和试压1.4.2.1管道和元件虽然经过清洗,但在安装过程中仍有被污染的可能。因此安装后要吹出系统中一切污物。吹污用压力为0.6MPa的干燥空气,用白布检查,5分钟之内无污物为合格。吹污后要将阀芯、滤芯、活塞等零部件拆下清洗。1.4.2.2 气密试验是
4、检查系统密封是否良好,是否符合标准的方法。一般是使系统处在1.2-1.5倍的额定压力下保压一段时间(如2小时),除去环境温度变化而引起的误差外,其压力变化量不得超过技术文件规定值。 试压时要把系统的安全阀调整到试验压力。试压过程中最好采取分级试验法,随时都要注意安全。如果系统中出现不正常的声响,应立即停止试验,进行彻底检查。待查出原因,并消除故障后再进行试验。1.4.3 系统调试1.4.3.1 调试前的准备1.4.3.1.1 进一步熟悉说明书等有关资料及文件,力求全面了解系统的结构、性能和操作方法。特别要注意机械、电气、液压各系统之间的联系及相互制约。1.4.3.1.2 认真研究各系统中非通用元件的结构及在系统中的作用。1.4.3.1.3 按着图纸、逐一了解元件在设备上的实际位置,以及需要调整的部位,并与有关专业人员进一步研究分析调试程序。1.4.3.1.4 准备好调试工具、仪表、补接测试管路,按说明书对气动设备做好调试前准备工作。待一切确认无误之后,才能进行空载试验。1.4.3.2 无负荷空载试运转不得少于2小时,注意观察压力、流量、温度的变化。如果发现异常现象立即停车检查。待排除故
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