7.63米超大型焦炉新技术介绍
40页1、7.63米超大型焦炉新技术介绍校对:编写: 7.63米超大型焦炉新技术介绍1第一节 焦炉炉体结构简介1第二节 焦炉加热系统22.1蓄热室42.2燃烧室内的可调节跨越孔52.3加热壁62.4加热系统72.5焦炉煤气加热82.6混合气体加热102.7 废气交换开闭器112.8转换设备122.9废气系统13第三节 荒煤气导出系统133.1荒煤气导出系统构成133.2Proven系统构成14第四节 7.63米超大型焦炉成套技术分析164.1烘炉164.2护炉铁件214.3交换机系统244.4 PROven系统274.5 BLEEDER放散系统3246炉体密封344.7稳定熄焦(CSQ)36焦炉炉体结构简介焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶组成,蓄热室下面是烟道和基础。7.63米焦炉横断面如下图所示焦炉的地下结构也是坚固基础底板的钢筋混凝土结构,焦炉及其基础的重量全部由焦炉基础底板支承。在机侧均设有以基础底板为基础的钢筋混凝土结构的挡水墙和操作走台。各其他焦炉不同的是:由于操作走台的高度设置在蓄热室上部,与炭化室底部有一定距离,而且焦侧拦焦车的轨道不再设计在焦侧走台上,因此机焦侧操作走台边
2、缘均设计有安全栏杆,该栏杆不会影响推焦车、推焦杆和拦焦车的正常运行。而且焦侧走台没有拦焦车行走时的振动,使焦侧走台更加严密。整座焦炉为单侧烟道设计。燃烧产生的废气,由下降火道、斜道、蓄热室,经金属喷嘴板分配后,进入小烟道,全部废气经过位于焦侧的废气盘,由位于焦炉地下室焦侧的废气集中烟道收集,经总烟道进入烟囱排入大气。为了防止外部混凝土钢筋建造。为了防止烘炉时产生膨胀造成烟道砌体损坏,废气集中烟道和总烟道内部红砖通过膨胀接点分成若干部分。第二节 焦炉加热系统a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环,焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入,蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。b)焦炉蓄热室为煤气蓄热室和空气蓄热室,上升气流时,分别只走煤气和空气,均为分格蓄热室。在分格蓄热室中,每个立火道单独对应2格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时,在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气,孔板调节方便,准确;空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时,煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节
3、,使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理,均匀。c)蓄热室主墙,单墙和隔墙结构严密,用异型砖错缝砌筑,保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖,上部采用硅砖砌筑,半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。由于蓄热室高向温度不同,蓄热室上、下部分别采用不同的耐火材料砌筑,从而保证了主墙和各分墙之间的紧密接合。d)蓄热室的小烟道采用单侧烟道。单侧烟道可节省煤气和废气的管道及设备,还能优化环境。e)分段加热使斜道结构复杂,砖型多。但斜道的通道内设计为无膨胀缝使斜道严密,防止了斜道区上部高温事故的产生。f)燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧;并在每对火道隔墙间下部设循环孔,将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中,用此两种方式拉长火焰,达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时,空气通过燃烧室底部斜道出口,,距燃烧室底部1/3处的立火道隔墙出口,2/3处的立火道隔墙出口分别喷出,与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热;当焦炉单用焦炉煤气加热时,混合煤气通道也和空气通道一样走空气,空气通过燃烧室底部两个斜道
4、出口,距燃烧室底部1/3处的立火道隔墙出口,2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出,形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环,炉体高向加热均匀,废气中的氮氧化物含量低,可以达到先进国家的环保标准。焦炉煤气双联火道下喷式加热图为了在焦炉里分布热以适应于装煤的需要,准确的调整每一个燃烧介质的流量是不可缺少的,即:分别调整焦炉煤气、混合气体、燃烧空气、废气的流量以适应工艺的要求。气体流量的测定仅仅能由产生的压力损失来实现。这被称为具有精确的调节和控制装置的分布系统。到焦炉的气体流量被传入到焦炉长度方向,炭化室长度和高度方向,每个地方都需要适合的介质分布。基于伍德公司焦炉复合技术“COMBIFLAMER”,它具有可调装置,对于所有燃烧介质提供确切的压力损失。第一个装置是用于加热壁的气体流量的测定,第二个装置用于双通道每一个系统的气体流量,第三个装置允许用于加热整个高度上的分布,这些应用适合于燃烧介质的进口流量和出口流量两种情况。为了满足这些需要,“COMBIFLAMER”焦炉的加热系统由单个的、独立的加热单元组成。每个加热单元由2个加热通道组成(双烟道),烟道与
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