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氟塑料挤出工艺技术

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卖家[上传人]：wt****50

文档编号：37985406

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常见问题

1、氟塑料挤出工艺技术1.熔融氟树脂的挤出材料与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需要不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀覆导体。使用温度（）导体类型150镀锡铜线200镀银铜线、镀银铜合金线、镀银铜包钢线250镀镍铜线电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确的选择导体和绝缘材料，既能满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。2.2. 氟塑料挤出工艺：氟塑料挤出工艺：含氟塑料的熔体的熔融粘度极大，不宜采用压力式挤出（负责会对设备提出太苛刻的要求）：但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。套管式挤出中，模具的设计或生产中的配模，都应保证 DDR、DBR 两个参数之间在挤出材料允许的合理范围之内。DD:模具的内径 DT:模芯的外径db:包覆电线的外径 dc:芯线的外径DBR 称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体为内层熔体受拉伸强度的比。DDR 称之为（配模比），表示拉伸强度或允许生产速度。套管

2、式挤出的状态示意图套管式挤出的状态示意图当熔体离开模套模芯端面 ABCD 开始受到拉伸，到达导体表面，且保证所需绝缘外径时，停止拉伸，且被急速冷却而获得所需产品。DBR=1 熔体外层（A-A,D-D）和内层（B-B,C-C）拉伸程度一样，称为拉伸平衡；DBR1 熔体外层（A-A,D-D）和内层（B-B,C-C）拉伸程度较大，称为拉伸平衡；拉伸度大，线包的紧，粘附力大;DBR1 熔体外层（A-A,D-D）和内层（B-B,C-C）拉伸程度较小，称为拉伸平衡；拉伸度小，线包的松。DDR、DBR 都是材料参数，DDR、DBR 允许值大，评价为材料挤出工艺好。不同材料，DDR、DBR 不一样；同种材料，牌号不同（MI 不同），DDR、DBR 也一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。作为其性，MI 越大，DDR、DBR 允许较大；绝缘挤出的 DBR、DDR 比护套挤出时大。几种常用线缆绝缘材料的 DDR、DBR材料项目PFAFEPETFELDPEPVCDBR11.211.211.211.111.05DDR204002035020801.3101.25机头、模

3、头推荐温度 3904003803903303.3.电缆挤出工作场所的要求电缆挤出工作场所的要求保持环境的清洁、干燥不准抽烟不允许金属粉末存在，尤其是轻金属、活拨金属粉末4.4.氟塑料实际生产挤出情况分析氟塑料实际生产挤出情况分析氟塑料的挤出用套管式模具生产，模具的设计或生产中使用的模具都要保证 DDR（拉伸比）、DBR（拉伸比平衡）两个参数之值在挤出材料允许的范围之内。刚开始生产 FEP 料时，用的材料是杜邦公司的 5100#、6100#、5010#、5030#其中 5010#及5030#是生产发泡线材的。据杜邦公司在上海代理商介绍其材料的特性中了解到：开芯线线材：DDR 的取值范围在 80140 之间DBR 的取值范围在 0.91.1 之间后续在开各种规格的线材时，都采用上述各种规格线材的 DDR、DBR 的取值范围，取值时一般取中间值，以此来计算出外模和内模。例：此前来外过来试机时开 FEP 芯线，材料是 FEP5100#要求的 OD：0.860.01，导体：0.508其使用模具：内 1.045.59 外 9.2以此可以计算出 DDR 和 DBR从以上得出 DDR 与 DBR 的值

4、可以看出，其还有较大的范围可用，若外模孔径不变，而把 DDR 的取值分别是 80 和 140，那计算如下：假设内模管径（未知数）为 X2,DDR 取值为 80以此计算出 X=67.4而显然 DBR 大于 1.1，不能范围内可能生产出来的线材会断股成其他不良情况对于 FEPE 机台配套模具使用明细表中的各套模具可根据材料不同和 OD。导体的不同来配各种各样的模具。但有些却不能共用。如表中的 1 和 41、26AWG 5 芯同轴发泡线，OD=1.80.1mm，ID：（7/0.16T）0.49内模：1.062.08 外模 5.2注：发泡线材计算时，OD 不应取发泡后线材的 OD，应根据发泡度来计算出发泡前的OD，用发泡前的 OD 来计算菜正确。此前工程算 OD=1.8(发泡后)根据其算出发泡前的 OD 的范围在 1.21.3 之间，故取值为 1.25其 DDR 和 DBR 在允许的范围内，在生产时没有出现不良状况2、20AWG 1P 电脑线，OD=1.30.05mm，ID：（20/0.18T）0.93材料是 FEP5100# 内模：1.068.8 外模 12.4其 DDR 和 DBR 在允

5、许的范围内，在生产时没有出现不良状况在模具明细表中 7 和 8 相差不大，可以生产 26AWG 5 芯同轴的发泡线，即可代替 1 中的内外模规格。以上可看出，无论任何模具，只要在使用时计算出 DDR 与 DBR 的值在允许的范围内，都可以生产。在 1 和 4 中由于一个是发泡线，另一个是芯线，两者之间 DDR 的取值不一样，DBR 的取值范围都是一样，故在取值时，这两个模具的管径和孔径不一样，可以通过以下公式计算得出；据以上公式，在 1 中，因其是发泡线材,DDR 取值范围是 1025，取中间值 17 或 18，绝缘 OD 是按发泡前的 OD 计算的，计算得出 1.21.25 取 1.25，导体 7/0.160T,绞合外径是 0.49在 4 式中，其是生产芯线，DDR 取值范围是 80140，取值时是取 90，绝缘 OD 是 1.3,导体外径的完成 OD 是 0.93.此前设计模具时大都以这种方式计算，然后算出 DBR 的值是否可以就行了。内模的孔径在计算使用时没有用到，他只是方便生产穿线而已，一般来说，内模孔径的大小与同心度没有什么关系，此前曾用过几种不同的孔径的内模来使用，在机台的条件相同情况下，其同心度是一样的，在设计内模的孔径时，也不可能太离谱，比导体的外径大就可。有时为了避免导体与孔径壁接触而产生一些不良现象，在取值时会偏大一点。一般情况下，开 FEP 芯线，内模管径范围在 4.56.0 之间，外模孔径范围在 8.312之间，开外被及发泡线材，内模管径和外径没有在什么范围之内，只要套用在一起，DDR和 DBR 都行就可以了。而内模的管长及外径的廊长则没有什么要求，其斜度也一样。还没有确认其是否与机台同心度有关系。我们在清验模具时，只有内模孔径、管径及外模孔径。而对内模管长,外模廊长却没有要求。在受到模具后也没有验收是否合格。

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