地产集团中原公司-工程管理手册-园林园建分册

1、-园林景观工程质量通病与防治指引恒大集团公司2016年12月29日前言为提高园林景观工程的质量水平，控制景观工程质量通病，依据国家有关法规和规，结合恒大集团公司各工程的实际情况，制定本标准指引。本标准指引从园林景观工程的根本要求、质量控制要点、质量通病分析与防治措施进展了阐述，旨在通过本指引指导、规现场施工，躲避容易出现的问题。本标准指引的园林景观工程质量通病的围，是以工程施工过程中及完工后易发生的、常见的、影响平安和使用功能及外观质量的缺陷为主。园林景观工程质量通病的控制措施和要求除执行本指引外，还应执行国家、地方或行业的相关园林景观工程的规及恒大集团的有关要求。第一章根底工程一、土方回填二、根底施工三、混凝土构造工程四、砌筑工程第二章铺装工程一、材料验收及成品保护二、广场铺装三、园路铺装四、立面铺装树池、石材坐凳、挡土墙五、台阶和汀步六、木平台和木栈道七、路沿石安装八、沥青路面施工九、植草砖和植草格停车位第三章水景工程一、人工湖与驳岸二、水景喷泉三、室外游泳池工程第四章园林小品一、亭台楼阁二、园林景观桥三、园林护栏四、景观小品五、休闲运动设施第五章园林给排水与灯具安装一、园林给排水

2、安装及预埋二、排水沟及雨水口三、井盖安装四、园林灯具安装第一章根底工程一、土方回填1.1质量控制要点1回填前要做好回填区域的降水以及排水的处理；2回填土方要分层夯实，每层厚度不要超过30厘米；3回填土不应含有淤泥、冻土、易腐烂的有机物、建筑垃圾、碎石等；4大面积回填土要使用压路机进展碾压，确实度到达设计要求；5回填土经过园林检测不具备种植条件的，需进展外购种植土，保证苗木种植生长环境。1.2质量通病回填土区域经过一段时间后出现局部或大面积不均匀沉降。1.3防止不均匀沉降出现的措施1选择符合要求的土料进展回填，防止采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料；2对于难于清淤的回填区域，可采用抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基地土质的稳定性；3对于处于抢工阶段的开盘及交楼区，回填土预留时间短，需制定回填土加固方案。园建施工区：回填土不超过3米的下部有管网，不具备机械压实条件区域，可采用增加单层双向或双层双向的钢筋混凝土垫层或进展水夯；超过3米的区域，可采取回填土打木桩或混凝土桩本钱较高。园林施工区：回填前做好规划，可采用机械碾压或水夯处理。4每层回填

3、土厚度不大于30cm，并分层夯实到达密实要求。1.4优秀做法与错误做法比照图片二、根底施工2.1质量控制要点1基层施工前完成与基层有关的电气管线、给排水管线及其预埋件等安装施工，园路混凝土基层与面层应同宽，否则草皮无法种植，观感差；2根底混凝土粗骨料粒径要小于根底厚度的2/3，含泥量要小于2%；砂为中砂，含泥量要小于3%；其强度要到达设计标准；3基层、面层混凝土的强度应符合设计要求，且强度分别不小于C15和 C20；4大面积混凝土基层铺设时，道路、广场应每隔6米设置一道伸缩缝，伸缩缝应垂直，缝不得有杂物，及时嵌油膏；5混凝土浇筑后12小时必须进展淋水养护，时间不得小于7天，现场温度低于5时不宜进展混凝土施工。2.2质量通病1混凝土外表不密实，有裂纹、脱皮、麻面及起砂等；2混凝土面层和下层结合不结实，有空鼓、裂纹；3混凝土外表不平整或坡度不合理，导致排水困难或积水存在。2.3防止通病问题出现的措施1配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择适宜的骨料级配和砂量；2混凝土路面浇筑完后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒；3混凝土振捣时，防止过度振捣应而引起砂浆集聚外

4、表。砂浆层厚度应控制在25mm 围；4混凝土浇筑过程中，严格按照设计要求控制好坡度。2.4优秀做法与错误做法比照图片三、混凝土构造工程3.1质量控制要点1钢筋等级、直径大小及绑扎符合设计要求；2模板敷设管线是否有遗漏，位置是否准确，确认无误前方可封模；3检查模板的垃圾清理干净，严禁踩踏钢筋，模板施工完成后要及时检查其结实程度，是否有尺寸偏差并及时修正；4水景和水池浇筑时，立面和底板要同时浇筑，严禁分开浇筑；5混凝土浇筑时要同步进展振捣，遵循紧插慢拔的原则，振捣密实直到外表平坦泛浆、无气泡、不下沉为止；6浇筑后及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，保持湿润。3.2质量通病1混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，振捣不到位，导致混凝土和易性差，出现蜂窝、麻面、空洞等现象；2施工缝处混凝土结合不密实，有缝隙或杂物存在；3模板支撑体系稳定性缺乏，导致混凝土浇筑时模板移位，造成漏浆；4混凝土收面或养护不到位，导致面层出现裂纹、裂缝。3.3防止通病问题出现的措施1严格控制混凝土配合比，搅拌均匀，浇筑时振捣到位，直至外表平坦泛浆、无气泡、不下沉为止降；2除掉已硬化的混凝土外表水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，及时

5、清理垃圾，并充分湿润和冲洗干净；3混凝土浇注时，经常观察模板，发现有模板移位立即停顿浇注，并在混凝土初凝前修整完好；4严格控制混凝土的收面时间，浇筑完成后及时覆盖，认真养护，保持湿润；5混凝土构造面出现麻面、蜂窝、空洞等质量问题时，应组织人员对上述部位进展评估，并作出整改方案，方可进展下一步施工。3.4优秀做法与错误做法比照图片四、砌筑工程4.1质量控制要点1墙体放线定位准确，形状、尺寸规格符合设计要求，直线顺直，弧线自然流畅；2砌筑用砂浆强度应符合要求，灰缝饱满；3墙体四周排水合理，防止因排水不畅造成墙体构造变形或者倒塌。4.2质量通病1砖砌体组砌混乱：里外皮砖层互不相咬形成通缝,降低了砌体强度和整体性；2砖缝砂浆不饱满,砖层水平灰缝砂浆饱满低于80规规定,竖缝无砂浆瞎缝。4.3防止通病问题出现的措施1)砌筑前,应对照图纸,针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花；2)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；3当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌法,即先铺水平灰长度不大于500mm 于砖头挂竖灰后挤砌,对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。4.4优秀做法与错误做法比

6、照图片第二章铺装工程一、材料验收及成品保护石材验收时，应以总工室盖章确认的样品为标准，判断石材色差、色泽、纹路等是否合格。目前现场石材验收主要是查验厚度，其他方面流于形式，很少和样板进展比对，导致入场石材与送样品质存在明显差异。1.1质量控制要点1材料进场卸车前，要求施工单位对照下料单逐项清点材料的质量、规格和数量，不合格材料不予卸车，拒收；2材料进场后应就近堆放、码放整齐，不得超高堆放；3同批次进场的石材应色泽一致、无裂纹、掉角、缺棱等缺陷，且规格、尺寸及强度符合设计要求；4压顶石材含异形的规格，尤其是厚度、宽度、倒角的角度和深度必须保持绝对一致；5异型石材应提前编号，正式铺装应提前排版预铺；6石材铺装完成后，对缝隙不均匀的，可用路面切缝机沿石材缝隙竖直切割，确保缝隙均匀竖直；7卵石外观完好，镶嵌结实；颜色分配和顺，颗粒铺设清洗，石粒清洁；8路沿石强度和厚度应符合设计要求，线形顺直、无折角、勾缝应严密，顶面应平整无错牙。1.2质量通病1材料到场后，野蛮卸车导致石材破损或者崩边、崩角；2材料倒运过程中，工人交底不到位，质量意识差，抛装倾倒，破坏石材棱角，造成石材观感差。3)异型下料有偏

7、差，导致厚度、宽度、倒角的角度和深度无法一致；4材料验收流于形式，导致假次材料进场，尤其是石材，外表色差大、色泽不均匀、强度不达标等等；5材料保管不到位，随意堆放，破坏严重。1.3防止通病问题出现的措施1材料应就近卸车，轻拿轻放，码放整齐；2加强材料验收，重点检查材料的规格、型号及质量是否满足设计要求，不合格的材料拒绝接收。1.4优秀做法与错误做法比照图片二、广场铺装2.1质量控制要点1测量放线：铺装前根据施工图校正铺装控制线，对施工单位铺装控制线及高程进展复核，并形成书面记录。2材料质量控制：石材按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装前使用；长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：400mm时为0.6mm，厚度的偏差为2mm；外观坚决应无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，外表整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。3样板先行试拼、试排：广场大面积铺装前，应在指定地点设立样板区，根据放样进展试拼、试排，对细部构造进展深入讨论，以求到达最正确铺装效果。4铺装质量控制：1铺装前基层清理干净；2铺装前提前用水浸湿；3铺装过程中随铺随用干布擦净石材面上得水泥浆痕迹；4铺装完毕后灌

8、缝或勾缝处理；5铺装完成后拉戒备线或外表覆盖加以保护。2.2质量通病1空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓；2大面铺装，石材色差大：材料进场及铺装时未对石材进展认真筛选；3标高控制不到位，局部地基沉降，排水不畅、积水。4接缝上下不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不均、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线，试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，上下差超过规定值；5开裂：有的石材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝；6面层污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺装后成品保护不好所致；7石材翘曲额、起拱：未设置伸缩缝。2.3防止通病问题出现的措施1材料控制：对每批材料进展慎重验收，取样板与进场材料进展核对，对材料尺寸偏差按规要求严格控制，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，防止了材料进场后混用情况发生；2施工工艺：1基层应彻底去除灰渣和杂物，用水冲

9、洗干净、晾干；2必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆；3铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。4铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，假设干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴；5在试排的根底上，弹出互相垂直的十字线，对每块石材按位置进展编号，按先里后外的顺序依次铺贴，边铺边注意缝隙的宽度；6试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。3采取切实措施，做好成品保护，铺装完成面上严禁走重车，不准在上面托运管材、钢材等物品。2.4地面拼花水刀拼花工艺质量控制要点1拼花的选材：同一石材的板面颜色必须一致，板面纹路变化要和设计相结合，石材无质量缺陷色线、色板、裂纹、空洞、沙眼、霉斑。2严格验收：同一拼花图案中同一石种颜色纹理要一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色；板面无列横，无破损，无缺口；外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm；平整度误差小于1mm，没有缝隙；站街缝隙之色料或补石材用的粘料颜色要与石材颜色一样；对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝。3试拼：根据

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