AWC机架现场扩孔机设计文献综述
4页1、AWC机架现场扩孔机设计1.研究意义专用镗床主要用于大批量大件生产,具有生产率高,能加工大型难加工零件,且结构简单,制造成本低等特点,复杂箱体零件孔系的加工,能在较为复杂的环境下工作且加工精度稳定。11 应用镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大,精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔,还可以进行铣削,钻孔,扩孔,铰孔等工作。1.2 镗削特点刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工,镗孔质量取决于机床精度.2镗床的发展21镗床发展历史金属切削加工在这整个机械制造中占有极重的位置,约占机械制造总工作量的4060。在1770年前后,由于用手工和一般金属加工机具加工蒸汽机气缸不能到达精度要求,人们就创制了专门加工蒸汽机气缸孔的专业机床,于是就诞生了第一台卧式镗床。20世纪初期,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距精度较高的设备,1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。1917年,在美国制成单柱坐标镗床。1920年瑞士制成双柱坐标镗床。当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆(或量块
2、)和千分表作为坐标定位装置,坐标定位精度仅为610微米。30年代,在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床,坐标定位精度提高到26微米。60年代以后,随着电子技术的发展,坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展,采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置,有的还增设了自动换刀装置。到了二十世纪中期,又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。由于加工零件的不断变化,促进了镗床的不断发展完善。终于发展成为今天具有通用性、万年性的卧式镗床。对于重型制造业来说,那些体积大、吨位重的大型工件的孔加工,由于工件的移动和装夹困难,无法在普通卧式镗床上加工,因此,在卧式镗床的基础上又发展制造了重型落地镗床。22现代镗床的现状及发展水平:现代机器向着高速度、高效率、高精度发向发展,对机械零件精度要求越来越高,同时机构也日趋复杂,特别是箱体零件具有孔系多的特点它除了本身有尺寸精度要求外,还有形状精度和孔系之间的位置精度要求。镗床在这些加工中由为重要。现代还出现了一些生产能力强柔性不高的专用镗床。如用了大批量生产连杆轴瓦、活塞孔、油泵壳体等零件上的专门加工精密孔的金刚镗床。23现代镗床
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