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#4机组滑参数停机、停炉快速冷却技术方案

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卖家[上传人]：ni****g

文档编号：482213555

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常见问题

1、#3、4机组滑参数停机、停炉快速冷却技术方案在机组故障情况下或机组大小修停机后，为使锅炉快速冷却达到放水条件和汽轮机快速冷却达到揭缸条件，缩短机组检修和消缺时间，特制订机组快速冷却技术措施：1、机组采用滑参数停机方式，在机组负荷降至60MW时，对应主蒸汽压力控制在4.5-5.0MPa，主汽温度控制在450-460后，此时燃烧器运行方式为三、四层给粉机全停，一、二层给粉机投入运行。继续降负荷至55MW，投入对角两支大油枪稳燃（小油量点火装置故障情况下或烧完煤粉停炉），继续降压、降温、降负荷，负荷降至“零”时，主汽压力控制在3.0MPa，主汽温度控制在300-320，然后打闸停机。滑参数停机过程中，降压速度控制在0.05 MPa/min，降温速度控制在1.52、如炉侧承压部件泄露需停机消缺，技术措施如下：2.1将锅炉汽包水位上至250-300mm，给水泵继续运行，炉侧开启定排门和汽包事故放水门放水，锅炉上水流量保持在50-60t/h对锅炉大量换水，换水期间始终保持汽包水位在250-300mm，监视汽包上下壁温差40，否则应减少换水量和减缓给水温度降低速率。2.2机组滑参数停机期间，机侧按规

2、程逐步降低除氧器水温，机组打闸停机后进一步降低除氧器水温至80-100，通过较低温度的给水对锅炉大量换水，缩短锅炉冷却时间。2.3通过大量换水将汽包壁温降至170以下，汽包压力0.8 MPa以下，停运给水泵，立即对锅炉进行带压放水操作。全开锅炉22组定排门、汽包事故放水门、给水管道所有放水门，尽可能缩短锅炉放水时间。放水完毕，执行检修安全措施后立即通知检修开始工作。2.4锅炉停止上水后，机侧立即对除氧器加热提高水温，在条件允许的情况下尽可能的提高除氧器水温，为检修工作结束后提高锅炉上水速度创造条件，同时缩短锅炉启动时间。如炉侧检修工作需要做停运给水泵的安全措施时，更改安全措施如下：关闭给水泵出口门，通过给水再循环对除氧器进行加热；严密关闭锅炉给水主路、大小旁路的一二次电动门，保证在给水泵启动的情况下，锅炉不进水。2.5检修工作结束后，检查安全措施确已拆除，立即向锅炉上水，控制汽包上下壁温差在50以内，尽可能增大上水量，缩短上水时间。2.6锅炉上水期间，做好锅炉点火的的一切准备，汽包见水位后，具备立即点火升压的条件。准备工作包括所有辅机的检查，粉仓输粉，引、送风机启动及炉膛吹扫，炉前油系

3、统油压建立等工作。2.7锅炉升温、升压期间，升温、升压速率全部控制在规程规定的上限运行。措施：加强锅炉的排污，促进水循环的建立；增大排汽量，提高蒸汽温度；锅炉投入上层油枪和对应燃烧器，通过配风调整和增大风量来提高汽温；升温、升压后期，汽包压力保持在5.0-6.0 MPa左右，增大机侧启动排汽量，缩小炉、机侧蒸汽温差，缩短启动时间。及时联系化学专业做好蒸汽品质的化验、监督工作。2.8主汽温度升至350以上时，通过增大排汽量，逐步降低主汽压力至3.0-3.5MPa，提高主蒸汽过热度，尽快达到机组冲转参数。2.9锅炉升温、升压期间，机侧做好机组冲转的一切准备工作，主蒸汽压力、温度达到冲转参数后立即挂闸、冲转，监视机组各参数，在条件允许的情况下，尽可能缩短机组启动时间。2.10注意事项：锅炉大量换水冷却期间，必须保证汽包水位在250-300mm。水位过高会造成过热器进水，造成设备损坏；水位低会造成汽包壁温差增大；因此，换水冷却期间要严格控制汽包水位在250-300mm。3 、如机侧需停机消缺，缩短机组冷却时间，尽早达到揭缸条件，技术措施如下：3.1滑参数停机过程中控制以下指标：主蒸汽温度至少

4、有56过热度；温降率控制在2/min；降压速度控制在0.05 MPa/min；高压调节级蒸汽温度与金属温度之差应该保持在-30至111之间；高压缸上、下缸温差应小于40；胀差：-1.5mm胀差7mm；轴瓦振动：小于0.05mm；轴振：小于0.127mm（五瓦轴振未解列前除外）；轴向位移：-0.9mm轴向位移0.9mm；3.2滑参数停机过程中控制调节级蒸汽温度比该处金属温度低20-30为宜；负荷减至50MW时，主汽压力控制在4.2MPa，主汽温度控制在420-430，联系锅炉专业停止主蒸汽降压、减温调整，维持10分钟进行检查，负荷减至30MW时，主汽压力控制在4.0MPa，主汽温度控制在380-400，联系锅炉专业停止主蒸汽降压、减温调整，维持10分钟进行检查，机组运行无问题后继续滑参数减负荷至5MW维持运行，主汽压力控制在3.5MPa，主汽温度控制在330-350，当调节级蒸汽温度接近新蒸汽温度时，调节级壁温接近调节级蒸汽温度减负荷到零打闸停机。3.3退出真空低保护、发电机主保护，汽机重新冲转至3000r/min，主汽压力滑降控制在2.5MPa，主汽温度滑降控制在280-3

5、00，真空控制在60-70kPa，直到当调节级蒸汽温度接近新蒸汽温度时，调节级壁温接近调节级蒸汽温度时打闸停机；如汽温、汽压不匹配，经锅炉调整燃烧仍无法满足要求时，可将汽轮机转速控制在1500 r/min。3.4上述过程中只要主蒸汽温度10分钟内直线下降50立即打闸停机，转入盘车状态；3.5停机后循环泵运行2小时可停止循环泵，给水泵如运行应将冷却水倒为工业水，凝结泵连续运行至低压缸低于40停止运行。3.6注意事项：滑参数停炉机过程中注意监视胀差，若负胀差达到-1.5mm，应汇报值长，停止减负荷及减温减压，停留暖机，如负胀差达到-2mm立即打闸停机。滑参数停炉机过程中，当高压缸上下温差达到40时，停止减温减压及减负荷操作，停留暖机，如高压缸上下温差达到50时立即打闸停机。滑参数停炉机过程中，当轴位移达到-0.9mm时，停止减温减压及减负荷操作，停留暖机，如轴位移达到-1.2mm时立即打闸停机。滑参数停炉机过程中，当轴振达到0.127mm（五瓦轴振未解列前除外），要加强对轴振及瓦振监视，如轴振达到0.254mm时立即打闸停机。注意主蒸汽参数及负荷变化情况，根据需要可进行干预，如按“保持”键修改“降负荷率”，联系锅炉改变主蒸汽参数变化率，保证过热度56。注意供轴封用汽源及时切换，以维持正常的轴封供汽压力。其它事项按运行规程有关规定进行处理。

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