实验六 复合固定循环指令G73加工仿真
3页1、实验六复合固定循环指令G73加工仿真一. 实验目的1. 掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线;2. 掌握封闭切削循环环G73的车削方法;3. 掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法;4. 掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。5. 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。二. 实验设备、材料及工具1. 计算机2. 数控仿真软件(南京斯沃)三. 实验内容用仿真加工零件如下图,毛坯尺寸为32mm x 150mm的棒料,未标公差尺寸按土 0.2mm加工。制定零件加工工艺,编写零件加工程序,在仿真软件上进行仿真操作加 工,对加工后的零件进行检测、评价。四. 实验步骤1. 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。装夹工件毛坯,伸出卡盘长度100mm。(1)用试切对刀的方法对刀。(2)定位,用G01车端面,退刀。(3)用封闭切削循环(G73 )加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环(G70 )精 车(G73 )加工过的部分,用端面车削循环(G94)车断。(4) 调整车床主轴速度及进给量:粗车500r/min, F80 ;精车600r
2、/min, F30 ;车槽主轴 转速400r/min,粗车F50,精车F30。(5)编写程序,程序检查。(6)仿真加工,修改程序。(7)加工完毕,测量检查各部位尺寸,校验。2. 应用的刀具刀号T0101T0202T0303类型外圆刀35外圆车刀切断刀,刀宽3mm3. 选择切削用量调整车床主轴速度及进给量:外圆车刀,粗车500r/min,F80;精车800r/min,F50;切 槽刀,400r/min,粗车F50;精车F30。4. 编写程序清单(程序要求标注注释)说明程序内容5. 仿真加工过程(1)打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床(2)机床回零点(3)选择毛坯、材料、夹具、安装工件(4)安装刀具(5)建立工件坐标(6)上传NC语言(7)自动加工五、实验注意事项(1)G73适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程;(2)G73是X、Z方向都进刀(3)在G73整个粗车循环中,在G73指令的程序段中的F是有效的。(4)在顺序号P的程序段中,可以有G00或G01指令。(5)G73只能加工X轴、Z轴是单调增大或减小的零件;(6)只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量,系统会自动计算粗加工的加工路 线和加工次数。(7)G73结束后刀具停留在刀具起点的位置。(8)G73指令适用于均匀毛坯的加工,若用于非均匀毛坯,走刀空程较多,应想办法 先让毛坯余量均匀。六、实验总结(1)分析同学们的程序,指出各种方案的优缺点,同时给出较为理想的方案。(2)G73适用于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程(3)G73指令适用于均匀毛坯的加工,若用与非毛坯,走刀空程较多,应想办法让毛 坯尽量均匀,所以应适当结合其他指令将其路径优化,从而更好地利用G73指令。(4)在条件允许的情况下,要尽量用G71,因为其效率比较高。
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