赵古庄箱梁方案

1、赵古庄交通桥工程现浇箱梁施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：邢台市政建设集团有限公司编制日期： 2011年9月28日现浇刚构桥斜腿及箱梁施工专项方案 一、 工程概况赵古庄交通桥位于南水北调中线总干渠邢台市赵古庄村东，桥梁中心桩号k0+263.653。桥中心线与总干渠交叉桩号112+963.581，跨越主干渠架设12+20.5+12米三跨斜腿钢构桥。桥面宽度7m(行车道6m，两侧各0.5m宽防撞护栏)，为减少阻水面积采用斜桥正做。下部结构桥台采用重力式U台，桥台基础及斜腿基础按扩大基础设计为C25片石混凝土，基础为C30混凝土浇筑。箱梁高：1.2m，宽：7m，长度为：第一跨12m，第二跨20.5m第三跨12米。采用C50混凝土现浇筑。二、编制依据1.南水北调桥梁施工图设计2.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3.市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90) 4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002） 5.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) 6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 7.建

2、筑施工安全检查标准 8.建筑施工钢管脚手架安全技术规范 9钢管脚手架扣件GB15831 10. 其它有关技术规范、规程及技术文件二、 满堂支架施工方法1. 地基处理为保证现支架的稳定，在支架搭设前必须对地基进行硬化处理。总体要求支架基础必须有一定的强度和横坡，且具有防排水功能。根据赵古庄交通桥、赵古北生产桥、后前留交通桥各桥的现场具体地基情况进行处理。2. 支架设置现浇箱梁施工采用满堂支架法。满堂支架采用碗扣式支架搭设，在支架上下各放置顶托和底托，以便调整支架高度和方便支架拆除。现浇箱梁支架搭设要求牢固、安全稳定、有足够的承载力。3. 测量放样3.1仪器设备准备本工程所需准备的测量仪器设备工具为全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等。测量设备及工具在通过有资格的计量检查部门检验合格后使用，测量设备的检验合格证及其附件复印件随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。3.2测量放线为保证现箱梁平面位置和高程的准确，使其完全满足箱梁线形的设计要求，首先在现箱梁施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，对经过复核计算与施工图不符的

3、测量放样数据，及时与设计部门联系处理，待设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放样的依据。根据建设单位所提供的已知坐标和水准标高，建立平面和高程控制网，依据设计图纸放线进行施工放线。具体放内容为： 3.2.1首先再次复合墩柱、桥台标高准确性。3.2.2用全站仪将箱梁的断面投影放出，标记位置以明确满堂支架边线。3.2.3对其进行复核和加密。对已测设完成的加密平面和高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中平面和高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果报送监理部确认。 4. 支架搭设及分配梁布置 4.1脚手架规格满堂支架采用碗扣式支架搭设，钢管采用Q235A的483.5mm钢管，扣件规格采用与钢管外径相匹配的48扣件，扣件螺栓拧紧力矩值为45-65 NM；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。支架杆件进场前必须逐件进行检查，是否符合质量要求及设计要求。4.2脚手架搭设及分配梁布置4.2.1箱梁腹板支架位置（纵横）：60cm*60cm，底板支架布置（纵横）：90cm*90cm，翼缘板支架布置（纵横）：90cm*90cm。支架的杆件

4、，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。先按测量放线及支架搭设形式布置好支架底托，然后搭拼支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员、抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超过30厘米，自由端超过30厘米长的杆件要增加水平杆锁定；底托与硬化地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度不大于30厘米，4.2.2剪刀撑采用483.5mm钢管,支架纵向和横向采用脚手钢管竖向每1.2m一层通长联结，同时在支架纵向和横向每隔5米布置剪刀撑，其搭接长度不小于60cm，与地面夹角宜为4560度。保证支架的整体稳定性。4.2.3箱梁底模采用组合钢模板，顶托上均采用1012cm方木作横向分配梁，间距90cm放置满堂支架顶托位置，横向分配梁之上采用1012cm方木作纵向分配梁，间距为30cm。纵向分配梁纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。 5.支架预压按照设计要求在浇筑斜腿混凝土前应支架进行不小于1:

5、1箱梁重量堆载预压，预压期不小于7天。随着斜腿施工逐步减压，消除非弹性变形及部分地基沉降等。5.1预压用材料：材料主要用袋装中粗砂或泥砂，由实验室测定材料比重。依次作为堆载的依据5.2加载在征得监理工程师同意后，即可进行对满堂支架加载。加载分三次进行，每次重量为总重的1/3，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完成后至少观测12小时。堆载过程中要注意局部荷载不能过大，防止造成不均匀下沉。每次采取逐层码砌堆载，堆载时注意预留沉降观测点位置(保证塔尺能触及底模) 。 5.3沉降观测从堆载开始，项目部要派技术人员对地基、支架、斜腿底模和箱梁腹板、底板、翼缘板各个部位，进行巡视和沉降观测，每断面3个观测点间隔4m一个观测断面，平均2小时观测一次，在堆载初期观测周期要小于2小时，并认真填写观测记录，若沉降量较大则要对相应部位进行加固，重新预压，直到符合要求才能进行后续施工。 5.4施工预抬值的设置为了使结构在混凝土浇筑完成后达到规定的标高,模板调整时要考虑设置预抬值。在支架上浇注混凝土时，在施工中和卸载后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸载后能达到设计要求的外形

6、，在支架、模板施工时设置合适的预抬值。按照图纸要求，中间部分按线性变化,主梁中跨设预抬值1.0cm，边跨跨中设置预抬值0.5cm三、模板安装加固及调整 1.现浇箱梁底模采用组合钢模板，箱梁内膜采用木模。以减少模板接缝，增加箱梁表面光洁度，提高混凝土外观质量；竹胶板与竹胶板间、组合刚模板与组合刚模板间均采用加双面胶密贴，防止漏浆。2.底模安装加固根据设计控制标高铺好底板下方木，经现场技术人员检查合格后，方可铺底模。采用底模包侧模方案。底模铺好之后，放线、抄平并检查其平整度。 3.侧模、内模安装加固侧模依据底板边线直接坐在底模之，用1012方木条钉在底模与侧模下口相交处外侧底模上，防止侧模下口涨模；侧模外侧用1012方木作为竖肋，间距30；竖肋外侧用483.5双排钢管横向间距60cm布置，用16拉丝与内模板连接蝶形扣件固定，用斜撑钢管撑在支架上，钢管之间用扣件连接或用顶托撑在水平钢管上。在底板上表面间选取直径较粗的通常钢筋，钢筋两侧焊接拉杆以将两侧侧膜固定。内模板采用木模板，内部用1012方木条钉在模板外，内部支撑采用483.5钢管横、竖错位支撑，竖向钢管的横向位置焊接螺纹25钢筋使能够放

7、置顶托，以调节箱室、顶板间距大小。竖向钢管应与满堂支架立杆在同竖向位置，以保证能够将受力直接传递给支架。在腹板上部的八字脚下部位置，内膜与侧模间用拉杆固定保证腹板厚度。 4.模板安装的一般要求 4.1模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。 4.2模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。 4.3检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。安装时，不得将定位螺栓和拉杆一次性固定死，应一边对中，一边对称均匀地对螺栓和拉杆逐渐加力，直到模板准确就位。模板安装必须牢固稳定，拉丝与内撑固定紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。 4.4模板接缝处可贴双面胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。 4.5模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师，检查合格后方可进行砼浇筑。所有施工缝均要凿毛处理，然后进入下段立模施工。 4.6底、侧模调整支架预压完成后，对底、侧模在平面位置、高程

8、方面进行详细检查，底模标高，预抬值及横向曲线根据预压数据通过底托和顶托调整，底模边线通过细致测量划线来调整，特别对底侧模接缝进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏浆现象，使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。 4.7模型安装时要注意预留排气孔、排水孔及人孔。四、钢筋加工及绑扎本工程箱梁所需钢筋为螺纹28、螺纹20、螺纹16、螺纹12钢筋四种钢筋，预应力钢材采用公称直径15.2mm，公称截面积140mm2 的钢绞线，钢绞线抗拉标准值为1860Mpa高强度低松弛钢绞线。钢筋从进场至绑扎成型应按照以下规范实施： 1. 钢筋进场检查 1.1钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。 2. 钢筋储存 2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。 2.2钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3. 钢筋取样试验

9、 3.1按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。 3.2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4. 钢筋加工 4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 4.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直采用调直机调直。 4.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 4.4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。5钢筋下料 5.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 5.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。6钢筋弯制 6.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 6.2钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表4.2.4的规定。 6.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符

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