水泥熟料生产线二标二期D线原料调配施工方案1

1、一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1中材国际工程股份有限公司设计的台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标二期工程原料配料站及输送设计施工图，有关院标及说明。1.2台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标二期原料配料站及输送工程现场实际情况。1.3 湖南省第四工程公司台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标段二期招投标书、施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准（附表）。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况原料配料站及输送包括石灰石库、调配仓、C线输送及转运站、D线输送及转运站四个区。原料配料库为内半径=6095mm，高29.0m圆库，库壁厚250mm220mm，库基础为环梁条形基础，混凝土强度等级C30。基础持力层基岩，地基承载力特征值fak=3000kPa。原料配料库及库侧框架均采用C30砼，库壁竖筋搭接长度42d，库壁环筋搭接长度51d，库壁外侧保护层厚25mm，内侧保护层厚45mm。石灰石库底板标高为16.5m,下设两个3.725m高的钢筋砼方漏斗，再接2.5

2、75m高的钢漏斗；调配仓在标高2.5m处设钢平台，5.5m标高设钢筋混凝土楼板，料仓高22.98m,在13.5m处设十个5.5m的钢漏斗。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按甲方要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，所有轴线桩、水准点都要引出基坑并加以保护。2.2.3 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交

3、底和施工技术交底。2.2.4 编制各分部分项工程作业指导书。2.2.5 编制施工预算，提出材料计划，做材料进场准备工作。2.2.6 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.7 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.8 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.9 遵照ISO90012000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3 施工部署该工程采用翻模施工工艺，各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。基础土石方组织一个专业施工班组施工；钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业班组施工；钢结构制作安装组织一个专业施工班组施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工班施工。三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对甲方移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养

4、。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据甲方提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2 基础工程3.2.1基础土石方（该工程土石方甲方另行分包，本方案不做介绍）3.2.2钢筋混凝土基础3.2.2.1模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。库基础梁及壁两侧采用双排钢管扣件支模架，竹胶合模板拼装，模板设12600mm对拉螺杆，梅花型布置，以保证整个模板的刚度和强

5、度。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.2.2.2钢筋工程a：钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。b：钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接

6、头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。c：钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。3.2.2.3混凝土施工a：混凝土搅拌：搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水 泥21各种衡器应定期检验，保持准确。2骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。混合材料2b：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。c：混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。d：混凝土

7、浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。柱基础浇筑：基础施工时，分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。库基础浇筑：库基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，分层交圈一次性浇注完毕。3.3现浇框架结构3.3.1模板工程：支架梁柱采用钢管扣件支模架，围箍；模板采用定型竹胶合模板，杉木枋龙骨，柱模板支设时先弹出柱中心线，拉线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，梁跨度大于4.0m，模板中部按梁跨的0.2%起拱，柱梁模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，

8、确保砼表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。3.3.2钢筋工程：钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。3.3.3混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土

9、浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。3.3.4施工缝的设置和处理本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.4圆库翻模施工3.4.1模板工程：本工程原料调配库采用翻模施工方法，搭设内外支模架（内满堂外双排），采用竹胶模板支设，每模高度1.20m，逐层向上翻。模板采用木枋作龙骨，制作成定型模板1.2m1.2m，用18钢筋打箍，内外模板设14800mm对拉螺杆拉结，梅花形布置，以保证模板体系刚度和不发生侧移和胀模，模板体系支架按规范要求搭设，满足脚手架有关技术要求和设计计算要求。库内有梁板平台及锥形漏斗均采用常规支模方法，搭设满堂钢管扣件支模架与筒壁翻模内支模架合并成一个整体，支模架立杆间距、横杆步距必须经过详细的荷载计算，满足结构荷载荷稳定性要求，梁板模板采用竹胶模板配5070mm木枋，制作成定型模板，模板每次使用前涂刷脱模剂，确保砼表面平整光洁。3.4.2钢筋工程按设计施工图要求错开绑扎接头位置，同一截面内接头数量不大于钢筋总数的25%，钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。钢筋绑扎位置保证准确。3.4.3砼工程混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择

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