钢结构焊接技术
12页1、技术交底(下料班)一、拼接注意事项:1、钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接:焊接H型钢的翼缘板拼 接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。翼 缘板、腹板下料长度方向均留余量2030mm的余量,多余部分分条前 割除;2、吊车梁翼腹板拼接:除遵守上述原则外,还应注意:吊车梁 翼板、腹板中间三分之一长度范围不允许有拼接焊缝,其他部位上翼 板有拼接焊缝的,吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平;3、钢板对接接头应采用全熔透焊缝,采用正面焊背面清根的焊 接工艺方法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收弧板。类别说明图示对接612mm1焊接次序为1-22对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm3焊第2道(即背面焊缝)前用碳弧气刨和磨光机清根打磨对接 1420mm1焊接次序为1-2-3-42对接缝间隙3mm,错边小于等于3mm, 坡口角度为45 603焊第4道(即背面焊缝)前用碳弧气 刨和磨光机清根打磨4注意每层焊缝的层间清理QJ5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝 进行无损探伤,对有缺陷的部位
2、用气刨刨开重新焊接。二、下料注意事项:1、切割时留 510mm 切割边余料以防止边缘受热不均而变形,如 果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边缘以使板条受热 均匀不发生弯曲。2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺 棱,不得有放炮及锯齿状波纹,切割局部缺口深度不得大于1.0mm, 有缺陷的要及时修补打磨。3、钢板下料后如有弯曲应进行校正,侧弯曲允许偏差L/1000且 V10.0mm(L板条长度);腹板不平度当板厚6 W14mm时,不大于3mm, 当6 14时,不大于2mm。材质为Q345B的钢板在加热矫正后应自然 冷却。三、组立注意事项:1、腹板中心偏移允许偏差2.0mm;翼板与腹板垂直度允许偏差 b/100且V5.0mm(b板宽度);截面高度允许偏差土3.0mm;翼缘板与 腹板拼接缝相互错开200mm以上;被磨平的吊车梁上翼板的表面背靠 腹板;2、点焊的起弧和熄弧均在距端部 15mm 或大于 15mm 处;点焊的 长度4060mm,焊角高度一般不宜超过5mm,点焊间距400600mm, 所组构件焊缝间隙不应大于1.5mm。埋弧焊接注意事项:1、焊缝间隙过大时则
3、先修补间隙(防止烧穿)或拒绝接收返回 上道工序返修;2、随时注意观察焊道是否偏移,发生偏移则向反方向调整焊丝3、对存在焊道偏移,夹渣,缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊,保证补焊质量。焊脚尺寸$5mm。铆装注意事项:(一)、准备工作:1、铆装前应先通过机械校正和火焰校正将构件校直校正,使 H 型钢满足翼板垂直度允许偏差0b/100且V3.0 (b板宽度);扭曲允 许偏差0L/1500且V10.0;侧弯允许偏差0L/1500且V10.0 (L构 件长度);2、将筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直;3、将牛腿、檩托等小单元用小型胎具铆焊好。4、螺栓孔距允许偏差:螺栓孔孔距范围W5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5一一相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注:、在节点中连接板与根杆件相连的所有螺栓孔为组;、对接接头在拼接板 侧的螺栓孔为 组;、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包含上述两款规定的孔;、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度内的螺栓孔位 组。二)、钢梁(门式钢架)铆装:1、地胎上按 1:1 的比例放样,将檩托板和两端摩擦板
4、等小件在 地胎上定位好,特别要注意的是放样时有起拱要求的按设计起拱加 20mm 放样;放样结束后质检员检验做好记录;2、在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口,划 线时留 23mm 间隙,坡口开口向外,坡口角度为 45;开坡口的部 位有和摩擦板连接处的翼缘板;3、将打好坡口的构件放到地胎上,调整构件使各构件上翼缘板 紧贴地胎上上翼缘板定位板,并要保证几节构件的上翼缘板在同一条 直线上;4、在构件上点焊摩擦板、檩托板、隅撑板、系杆板等附件,特 别要注意的是在点焊摩擦板时各构件上翼缘板一定紧贴地胎上上翼 缘板定位板且在同一条直线上;挂标示牌,并在摩擦板上书写杆件号;5、在地胎上不方面点焊的附件,吊离地胎后引线点焊上 (三)、钢柱(门式钢架)铆装:1、在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口,开 坡口的部位有:和柱底连接处的翼缘板、和摩擦板连接处的柱顶翼缘 板、和钢柱连接处的牛腿上翼缘板;坡口开口向外,坡口角度为 45 度;2、柱底板铆装:以柱底板孔为参考找到柱底板安装中心线,铆 装柱底板时使柱底板安装中心线和柱腹板中心线对齐;3、摩擦板铆装:以摩擦板孔为参考找到摩擦板安装
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