2022年冲剪压机械安全管理规程

1、2022年冲剪压机械安全管理规程为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。基本要求1、冲压机械(包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等)的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。11、液压和高压系统应符合压力容器安全监察规程的规定。安全装置1、安全装置的设计、制造，应按压力机安全装置结构的有关规定。2、固定与活动栅栏式安全装

2、置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。模具1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全，外露边缘为圆角，导柱末端不许外露，有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。2、设计、制造模具时，技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定，确保人身安全。3、模具要逐套检查，不断改进模具，做到安全使用。使用管理1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号，登记并建立完整的设备档案。2、操作工人必须经安全技术培训，考试合格获得安全作业证后，方可独立操作。3、在特殊情况下，使用某些简易模具时，必须采用可靠的安全措施，编写在工艺卡中，并制定合理的定额，确保安全生产。4、工艺卡中应填写所使用模具的技术要求和防止人身事故的具体措施等内容。5、冲压机械在一般情况下，只允许单次行程操作，只有在下列情况下，才能允许连续行程操作。(1)有自动送料装置或机械手操作。(2)采用条料，且人手不进入上下模空间区域的作业。(3)使用手用工具，操作者的手，不进入上下模空间区域。(4)具有可靠的安全装置、冲压简单的零件时，保证在设备往复行程一次

3、的过程中，能满足下料的要求。6、当发现安全防护装置不正常、设备有不正常的敲击声，在单行程操作中，有连冲现象，坯料卡死在冲模上时，应停机检查修理。7、只有确认离合器在分离状态时，才可接通设备的主电机，但不允许靠近冲模，以防发生偶然的冲击造成事故。8、不允许用行车将模具甩进工作台面上，模具校正后将滑块移至下死点，并调整好封闭高度，装紧凸模凹模，并使导柱末端不能外露。9、多人操作，应定人操作，一人指挥，注意协调配合好，严禁专人按电钮。10、冲、压、剪作业应严格执行安全操作规程，交接班、岗位责任、设备、模具、安全装置的使用，维护、保养和检查，以及设备人身事故登记制度。2022年冲剪压机械安全管理规程（二）2范围本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。3术语无4职责4.1生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备管理部门配合。4.3生产制造部的设备管理部门

4、负责按规定采购冲剪压设备。4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。4.5设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。5内容5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收5.1.1技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理5.2.1冲剪压设备的操作使用5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训，经考核合格取得特种设备作业人员资格证书，方可从事相应的操作和维修。5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的设备安全技术操作规程、设备维修保养管理制

5、度，并对操作工人进行相应的教育培训，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确使用安全防护装置及佩带个体防护用品，防止出现事故。5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养5.2._日常检查日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：检查设备性能是否符合要求，加工产品能否达到质量要求；检查安全防护装置是否完好、有效；在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象；检查润滑系统，确保润滑系统工作正常；检查电器控制等部分性能，是否正常。通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。5.2.2.3冲剪压设备的维护保养冲剪压设备的维护保养按设备维护保养规程的要求进行，通常工作有如下几种工作内容。调整对设备上局部零部件进行小的调整，如刹车轮毂的间隙、压紧力等。润滑，加润滑油。更换易损件，紧固螺钉等。清理边角料、擦洗油垢、灰尘，清扫周围场地

6、。5.2.2.4.冲剪压设备的定期检修冲剪压设备的定期检修是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上，定期检查包括技术状况检查，由操作人员配合，专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。设备修理后要进行试运行验收。5.2.3冲剪压设备的安全检查冲剪压设备的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。5.2.3.1检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、辅助根据、工位器具，使用的模具等。5.2.3.2检查方式:设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。5.2.3.3检查时间：设备的检查有日查、周查和月查等。日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。5.2.4冲剪压设备的停用和报废5.3.1冲剪压设备长期不使用，停用_个月以上，由设备使用部门提出申请，经技术发展部、工业运行部审核，由公司主管领导审批后，实施停用处理。5.3.2冲剪压设备因长期使用，其性能和本质安全性下降，即使维修也很难恢复其固有状态，或修复不经济时，应予以报废。5.3.3冲剪压设备的停用和报废由设备管理部门按设备管理制度办理相关手续。6.相关文件6.1设备设施管理制度6.3设备安全技术操作规程6.4设备维修保养管理制度7.相关记录7.1设备日常维护/检查/运行记录表7.2设备维护保养计划7.4设备技术状况普查记录表第页共页

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